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摘要: 本文研究了滚切法加工准双曲面齿轮的试验方法及结果。通过对试验结果的分析，探讨了该方法的加工精度、加工效率和加工成本等方面的特点。结果表明，滚切法加工准双曲面齿轮具有高精度、高效率、低成本的优点，可大大提高准双曲面齿轮的生产效率和质量。
关键词：滚切法，准双曲面齿轮，加工精度，加工效率，加工成本
引言
随着传动技术的不断发展，准双曲面齿轮因其运动更加平稳，负载能力更大，尺寸更小等优点，在各种工业设备中得到了广泛应用。而对于准双曲面齿轮的加工，传统的铣削和磨削方法存在着加工精度低、效率低、成本高等问题，严重制约了准双曲面齿轮的制造和应用。因此，寻找一种高效、低成本、高精度的准双曲面齿轮加工方法显得尤为重要。
滚切法是一种利用滚切刀具对齿轮进行加工的新方法，它具有结构简单、操作方便、加工效率高等优点，并且可以在一定的加工精度范围内保证精度的一致性。本文将对滚切法加工准双曲面齿轮的试验研究进行探讨，并分析其加工精度、加工效率和加工成本等特点。
实验方法
，其刀具轮廓和准双曲面齿轮轮廓相同。准双曲面齿轮采用303不锈钢材料，加工前后的轮齿参数如表1所示。
表1 准双曲面齿轮轮齿参数
加工前 加工后
齿数 18
变位系数
齿面高度系数
齿侧间隙
齿根直径
本次试验采用了传统铣削和滚切法两种方法进行准双曲面齿轮的加工。在铣削前，必须经过半精加工，以确保毛坯的轮齿参数符合设计要求。在铣削过程中采用了CNC数控铣床进行自动铣削，切削参数如表2所示。在滚切法加工中，采用手动式滚切刀具进行加工，切削参数如表3所示。
表2 铣削刀削参数
参数 值
主轴转速 1000r/min
进给速度 100mm/min
切削速度 22m/min
铣削深度
表3 滚切刀削参数
参数 值
手动推动速度 10mm/min
进给深度
切削速度 3m/min
加工次数 10次
实验结果
将加工后的准双曲面齿轮进行测量，得到了其轮廓参数和轮齿参数。通过与设计要求的轮齿参数进行对比，得出了加工精度如表4所示。
表4 准双曲面齿轮加工精度
参数 值
齿数误差 0
变位系数误差
齿面高度误差
齿侧间隙误差
齿根直径误差
可以看出，滚切法加工准双曲面齿轮的精度优于传统铣削方法，特别是在齿面高度和齿侧间隙方面，滚切法的加工精度更高。
此外，在加工效率和成本方面，滚切法也具有明显的优势。根据实验数据统计，铣削加工和滚切法加工该准双曲面齿轮所需时间分别为60min和15min，加工成本分别是100元和50元左右。因此，滚切法可大大提高加工效率，降低成本。
结论
通过试验研究，可以得出以下结论：
，在齿面高度和齿侧间隙方面的优势尤其明显。
，能够大大缩短加工时间，降低加工成本。
，刀具结构简单，易于制造和维护。
因此，滚切法是一种非常适合加工准双曲面齿轮的方法，具有广泛的应用前景。