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随着我国环保意识的日益增强，各类工业废水处理技术也得到了广泛的关注和应用。其中，纸浆工业是重要的污染源之一，因此，如何有效地处理纸浆废水也成为了纸浆企业亟待解决的问题之一。本文将从竹浆绿液的特性、除硅原理、除硅工艺流程、影响因素及应用前景等方面进行探讨。
一、竹浆绿液的特性
竹浆绿液是竹浆制浆过程中所产生的一种液体废弃物，主要由木素、半纤维素、纤维素、蛋白质等有机物质组成，同时还含有大量的无机物质和硅酸盐等。竹浆绿液的特性主要表现为高浓度、高pH值、高温度、高COD及难降解等特点。这些特性使得竹浆绿液在处理过程中存在一些难以克服的困难。
二、竹浆绿液除硅原理
硅酸盐是竹浆绿液中主要含有的无机物质之一，而硅酸盐的存在会对水体的生态环境和生物体的生存造成危害。因此，在纸浆工业中，必须对竹浆绿液中的硅酸盐进行除去。竹浆绿液除硅的主要原理是利用一些化学药剂来形成絮凝物，将其中的硅酸盐结合在一起，使其变为固体并沉淀下来。经过处理之后的废水能够满足国家环保标准，达到了环保的要求。
三、竹浆绿液除硅工艺流程
竹浆绿液除硅的工艺流程如下：
1、预处理：将排出的竹浆绿液先进行初步处理，去除其中的大颗粒杂质。
2、加药：向预处理过后的绿液添加适量的药剂（如聚丙烯酰胺），药剂将与绿液中的杂质结合成絮凝物，减少水中的浊度。
3、调节pH：竹浆绿液中的pH值通常属于强碱性，因此需要通过加酸或碱调节pH值，使其达到最佳的絮凝效果，同时也可以减少废液对环境的污染。
4、搅拌混合：经过药剂的加入和pH值的调节之后，需要对竹浆绿液进行搅拌混合，以保证药剂、水和杂质在水中充分混合。
5、絮凝池：混合后的竹浆绿液进入絮凝池，药剂会在池中凝聚杂质，形成较大的絮凝物，通过化学反应结合硅酸盐从而达到除硅的目的。
6、固液分离：经过絮凝沉淀处理后，固体沉淀下来，水则从上面流出。用沉淀器将固液分离，将沉淀物从池底取出，并用清水洗涤干净，排入干燥室进行干燥处理。
四、影响因素
竹浆绿液除硅的效果受到许多因素的影响，其中包括药剂的种类和用量，pH值的调整，废液的混合速度和时间等，这些因素对去除硅酸盐的效果也有着重要的影响。
1、药剂的种类和用量
不同的药剂对竹浆绿液的排放会产生不同的影响。通过对药剂种类的比较分析，可以发现聚丙烯酰胺可以更有效地去除硅酸盐。同时，药剂的用量也是影响废液净化效果的重要因素。如果药剂用量过少，可能不足以形成固体沉淀物，从而实现废液的净化效果。
2、pH值的调整
适当的pH值对于竹浆绿液净化效果有着重要的影响。pH值过高或过低将会降低絮凝率和除硅效果。
3、搅拌速度和时间
搅拌可以加快废液中药剂和导致水混合的速度以及杂质的分散，从而达到消除杂质和沉淀物的目的。因此，确定适当的搅拌速度和时间，对于提高废水净化效果很重要。
五、应用前景
竹浆绿液的除硅工艺已经得到广泛的应用，它可以解决纸浆工业中的水污染问题，降低硅酸盐的排放，从而保护环境，达到可持续发展。同时，竹浆绿液除硅工艺成本低、效率高，具有很大的发展前景。随着科学技术的不断发展，该工艺的不断完善和提高，将为纸浆工业的可持续发展提供更好的保障。
总结：竹浆绿液除硅工艺对于环保和纸浆工业的可持续发展起着重要作用，该工艺需要各方面的齐心协力，才能更好地推动和实施。因此，我们需要加强对该工艺的研究和推广，不断探索更加高效、节能、环保的除硅方法，推动纸浆行业向可持续发展的方向前进。