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舞钢特厚钢板生产技术集成
随着工业化进程的深入，钢材已经成为工业生产中不可或缺的重要材料。特厚钢板更是广泛应用于各种领域中，如海洋工程、核电站建设、高速公路、航空航天等等。其中，舞钢作为国内著名的特厚钢板生产厂家之一，其生产技术一直处于国内领先地位，本文将探讨舞钢特厚钢板的生产技术集成。
一、舞钢特厚钢板生产流程
舞钢特厚钢板生产流程主要分为三个过程：坯料制备、轧制与控制和板材后加工。
（一）坯料制备
坯料制备是特厚钢板生产的第一步，主要包括炼钢、钢水处理、钢水连铸、坯材切割等几个阶段。
1. 炼钢阶段
舞钢采用电弧炉进行冶炼，将废钢加热到高温状态，然后在高温下进行炼钢。炼钢的过程中需要加入适量的合金元素，以满足特厚钢板的相关性能要求。
2. 钢水处理
钢水处理是指通过脱氧、脱硫、合金等工艺降低钢液中的杂质以及调节钢液中的成分，以自身的技术优势和成熟的经验，通过稀土铝线等辅助材料调节钢水成分，保证钢水的质量。
3. 钢水连铸
舞钢特厚板采用大规格钢坯、长段连铸连轧工艺，通过自主研发的M-TP（多温区控制技术）来控制板坯的结晶、冷却、变形和整形等工艺过程，以便在后续的轧制加工中获得良好的加工性能。
4. 坯材切割
最后，通过钢坯切断机将长条坯切割成设定长度的坯材，以便后续的轧制加工。
（二）轧制与控制
特厚钢板的轧制过程经历了多次轧制和变形加工。舞钢采用的轧制工艺分为精轧、结束轧制和辊式淬火几个阶段。
1. 精轧
精轧是通过卷辊轧制来将坯材逐次变形，连续轧制多热轧孔和多松轧孔，最终通过整机选择、均热和压均等多步工艺形成特厚钢板的不同花样，得以实现牛腿加工。
2. 结束轧制
结束轧制是指将精轧后的特厚板进行平顶和边缘切割。
3. 辊式淬火
在辊式淬火的过程中，特厚钢板被快速加热到高温状态，然后在淬火油中快速冷却，以达到强化钢板的效果，从而提高其强度和韧性。
（三）板材后加工
舞钢特厚钢板的后加工主要包括锯切、倒角、打标、传输等环节，并通过抛丸除锈、化学清洗等工艺处理，为客户提供高质量的特厚钢板产品。
二、舞钢特厚钢板生产技术创新
舞钢一直把创新作为企业发展的重要动力，其特厚钢板生产技术集成在技术层面已经达到了。
（一）领先的质量管理
舞钢传统的质量管理方法，已经难以适应市场需求事变，在特厚钢板生产领域，通过国际领先技术的引进和本地化改进，实现了物联网、大数据、互联网+等先进管理思想的集成，实现了在质量管理上的一体化和高效化。
（二）创新的机械设备
舞钢特别注重对钢铁加工的专业性和机械设备的应用，尤其是在淬火和控制方面的创新，巨型淬火机、自动成形机等专业化机械设备，能够满足特厚板成形的要求，满足各类用户的淬火需求。
（三）优越的生产控制技术
舞钢的多项技术突破，有力促进了特厚钢板的高效生产。通过借鉴国外先进技术，引进了多项关键技术，如双热退火、多相调质、淬火退火等，进一步增强了特厚钢板的加工性能和使用寿命。
三、结论
舞钢特厚钢板的生产技术是集多个方面科技创新和升级的成果，从炼钢到轧制，从切割到淬火，每一步都是经过改进和升级后的高端技术及工艺的实践，实现了从技术应用到机械装备的完美结合，最终提高了舞钢特厚钢板的质量、效益和竞争力。未来，舞钢将继续致力于钢铁生产业的创新，持续提升特厚板产品的质量和生产水平，为国内外客户提供更高品质的特厚钢板产品。