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铸造铝合金是一项广泛应用于生产和制造的工艺，在其中的除气是很重要的一步。由于铸造铝合金存在气孔的形成，会给生产制造带来质量上的问题和工艺上的难点。除气是解决铸造铝合金气孔问题的重要方法之一，而除气材料也是影响除气效果的关键因素之一。本文主要介绍一种铸造铝合金新型除气材料——“无毒精炼剂”，从其试验应用情况入手，深入分析其优缺点和应用前景。
一、“无毒精炼剂”的简介
“无毒精炼剂”是一种新型的铸造铝合金除气材料，也被称为精炼剂，主要成分为硅、钠、钾等物质。其独有的加入量和密封封装方式使其能够在铝液中快速产生氧气和气泡，促进气体排出，从而达到有效除气的效果。此外，“无毒精炼剂”还有以下特点：
1. 高效除气
“无毒精炼剂”能够在铝液温度低于700℃时就开始产生氧气和气泡，有效降低铝液中的气体含量，从而提高铝液的流动性和铸件的密实性。其除气效果远远优于传统的钛铝精炼剂和稀土精炼剂等材料。
2. 无毒环保
与传统的铸造精炼剂相比，“无毒精炼剂”无二次污染，无对人体有害的重金属元素，对环境没有负面影响。使用“无毒精炼剂”既能保证铝合金产品的质量，又能做到无污染环保。
3. 应用范围广
“无毒精炼剂”能够用于所有的铝合金铸造中，不管是铝合金锭、铝合金汽车零部件，还是其他类型的铸造产品，都能够通过添加“无毒精炼剂”来提高产品质量。
二、“无毒精炼剂”试验应用情况
近年来，国内外许多企业和研究机构对“无毒精炼剂”进行了应用试验。以中国为例，2009年至2013年期间，位于中国浙江的某公司就对其铝合金氧化物的精炼剂进行了大量的试验和研究。该公司选择了一种铝硅合金，配以适量的“无毒精炼剂”，进行了多次铸造试验。其试验结果表明，添加“无毒精炼剂”后，铝合金中的气体含量明显降低，铸件的颜色、表面光洁度和断口中气孔的大小也有所改善。同时，由于“无毒精炼剂”本身没有毒性，不会损害铝合金中的其他元素，因此铝合金的机械性能并未发生明显的变化。
在国外，德国、日本、美国、韩国等国家的许多厂家和研究机构也都在对“无毒精炼剂”的应用进行着广泛的试验。这些试验表明，“无毒精炼剂”不仅能够有效降低铝液中气体含量，还能够提高铝液的流动性和铸件的密实程度，极大改善了铝合金铸件的质量。
三、“无毒精炼剂”应用前景
“无毒精炼剂”以其高效除气、无毒环保、应用范围广等特点，正在成为新一代铸造铝合金的首选除气材料。在现有的铸造铝合金生产中，有不少的问题都与铸造气孔有关，而“无毒精炼剂”作为重要的除气剂，可以帮助企业有效降低气孔率，提高铝合金铸件的质量，实现对整个铸造生产环节的全方位优化与控制。
除此之外，在未来铸造铝合金产业的发展中，“无毒精炼剂”也有着广阔的应用前景。在科技不断进步和环境保护意识不断提高的背景下，越来越多的企业将会用“无毒精炼剂”代替传统的铸造精炼剂。这将是一个可持续发展的做法，更符合现代工业与环境要求的和谐发展理念。
四、结论
在铸造铝合金生产制造中，除气是解决气孔问题的关键。而“无毒精炼剂”正是配合高效除气进行生产的最新型材料之一。在实验研究的情况下，这种除气材料证明自身在降低气孔率，提高铸件质量的效果明显。具有高效除气、无毒环保、应用范围广等特点，是未来铸造铝合金生产与环保方面的优质材料之一，具有广阔的发展前景。