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木工
钢筋
工
脚手
架
抹灰
工
油漆
工
设备
电气
人数
5
15
1 0
6
8
2
1 0
8
工种
主要工种用人量
第五章、主要技术措施及施工要点
1人工挖孔灌注桩施工
a 1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。42、挖孔灌注桩得施工程序就就 是：场地整平一放线、定桩位一挖第一节桩孔土方一支模浇筑第一节混凝土护壁一 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线T安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫 芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等一第二节桩身挖土一清理桩孔四 壁、校核桩孔和垂直度和直径一拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁 一重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度一检 查持力层后进行扩底一清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层一吊放钢筋笼就位 一浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。
3、桩孔开挖时，第一节挖深约1000mm,混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为 一个循环（即挖好一节施工一节护壁）。一般土层每节高度100 0 mm左右，在流砂、 淤泥区段每节高度不宜大于50 0 mm,特殊地质桩孔下挖视护壁得安全情况而定。
4、为防止坍孔和保证操作安全，可采用现浇钢筋被护壁，壁厚视桩深度而定，深度小 于1 0米时壁厚10 0，大于等于1 0米时取壁厚1 20o
5、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用,模板脾
U形卡连接，上下设两半圆组成得钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工 浇筑,上部留10 0mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞,混凝土强度达成即可 拆模。④ 6、为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用被护壁叱应预
留泄水孔，并在浇筑砂前预以堵塞。4 7、为保证桩得垂直度，要求每施工完三节
护壁叱须校核桩得中心线及垂直度一次。a 8、钢筋笼钢筋采用焊接接头,接头须
按规范要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼 外侧设砂垫块，以确保被保护层厚度。a 9、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进
行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3c m,扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入 活底吊桶或萝筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用 1〜2慢速卷扬机提升,吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部 如为基岩，一般应伸入岩面1 5 0〜20 0 mm，底面应平整不带泥砂。a 10、桩中线 控制就就是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用 水平尺杆后圆周。
11、本工程利用挖孔井抽水，分若干组进行成孔,每组先1〜2挖得较深得孔井作 为该组挖孔得集水井。
12、一般在主筋内侧每隔2 m加设一道直径2 5〜30mm得加强箍，每隔一箍在箍 内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架,为便于吊运，一般分二节制作，钢筋 笼得主筋为通长钢机其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度得误 差不大于5 cm,钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳环,控制保护层为5〜7m,钢筋笼外 形尺寸比孔小11 —12cm。钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主
筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。a
13、由于地下水呈弱酸性，挖孔桩采用耐酸水泥。4 14、混凝土用粒径小于5
0mm石子，水泥用4 25号普通水泥或矿渣水泥,坍落度4〜8cm,用机械拌制。混凝土 用翻斗汽车，机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土 溜管;如地下水大，就采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔 内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1、5m。小直径桩孔,6m以下利用混凝土得大坍 落度和下冲力使密实;6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上 下插捣。对直径小、深度大得桩，人工下井振捣有困难得，可在混凝土中掺水泥用量0、 25%木钙减水剂,使混凝土坍落度增至13〜18cm,利用混凝土大坍落度下沉力使之密 实,但桩上部钢筋部位应用振捣器振捣密实。a 15、桩混凝土得养护:当桩顶标
高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑1 2h后进行湿养护，当桩顶标高比场地标高 时，混凝土浇筑12h后覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。
1 6、桩芯被浇筑及振捣:桩孔进入持力层深度满足设计要求叱应立即通知建设单 位、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，迅速扩大桩孔，清理孔底， 及时验收，随即浇筑封底石仝,封底石仝最小高度为5 00mmo浇筑封底砂后应尽快继续浇 筑桩芯碎。如因条件所限需要延迟叱应在以后浇筑前先抽尽孔内集水,清理封底被表 面，然后浇筑桩芯碎。浇筑封存底砂时，当孔内渗水较少，可先抽清孔底积水，在积水深 度未超过100mm前按常规方法浇筑碎，若渗水量较大，孔底积水深度大于1 0 0mm叱 应采用水下砂施工方法浇筑，此时桩顶应超浇2 OOmmo用常规方法浇筑封底砂及桩 芯被叱须用串简下料，出料口离校面不得大于2 0 0 0mm,且应连续浇筑，分层振捣, 分层厚度1000〜15 0 0 mm,被坍落度一般取8 0〜1 0 0 mmo4 17、人工挖孔桩得
施工允许偏差:④ ① 桩孔直径偏差:W ±2 0 mm
② 桩孔位置得水平偏差:W5 0 mma ③ 桩孔得垂直度偏差:〈桩长得1/100
④进入持力层深度偏差:& 5 0mme 18、施工安全措施
①工作人员上下井必须使用电动葫芦之类得合格机械设备和钢丝绳，要有自 动卡紧保护装置，井口支架必须牢固可靠。a ② 井口出土绞盘必须采用直径不 小于16得坚韧麻绳或尼龙绳，结构牢固,有安全得制动和吊钩装置。
③ 桩孔开挖过程中，应经常检测井孔内有无d u害气体，和缺氧现象。a ④ 坚持井下作业排风抽水先行，施工中应不断向孔内输送足够得新鲜空气，必要时抽、送 同时进行。
井口应设置围栏，井下设半边井得安全网，井内设特别可靠得救生软梯,下井作 业人员必须戴安全帽，并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。
井下施工照明必须采用安全行灯,电压不得高于36伏，供电给井下得用电设备得 线路必须装漏电保护装置。
井下通迅联络要畅通，施工时保证井口有人，井下得工作人员必须经常注意 观察，检查井下就就是否存在塌方，涌水和流砂现象以及空气和不得污染情况，如发现 异常情况应停止作业，通知技术人员及时处理。
根据地质情况，确定安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇筑被或 有桩孔内蓄满了水时，不得下井作业,相邻桩距小于2、5d时应间隔施工。
19、施工时对每一根桩做好记录，并按规定留於试块,做出试压结果，并将资料整 理好,提交有关部门检查、验收。桩经承载力检测合格后，方可进行下道工序施工
1脚手架施工
⑴、脚手架搭设顺序：
基础处理、垫板—放置纵向扫地杆—立柱—横向扫地杆—第一步纵 向水平杆一第一步横向水平杆一连墙件(或加斜撑)——第二步纵向水 平杆一第二步横向水平杆一立安全网、布兜网。
由于其要承受施工过程中得各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须 有足够得刚度和稳定性，故应注意:在大横杆与立杆得交点处必须设置小 横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实,整个架 子应设置必要得支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固得结构。
(2)、搭设立柱得注意事项
搭接长度不应小于1米,不少于两个旋转扣件固定，端部扣件
至杆件得边缘不得少于100mm。
开始设立柱叱应每隔六跨设一道抛撑,直至连墙件安装稳定
后,方可根据情况拆除。
C、当搭至有连墙件得有构造层时,搭设完该处得立柱、纵向水平杆、 横向水平杆。应立即设置连墙件。
(3)、搭设纵、横向水平杆得注意事项
A、搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱 得内侧,并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接， 也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置,不应设 在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于
500mm,并应避免设在纵向水平 杆得跨中。搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固 定，端部扣件盖板边缘至杆端得距离不应小于100 mm。
B、横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角 扣件扣紧在纵向水平杆上,该杆轴线偏离节点得距离不应大于15 0 mm, 在双排架中，靠墙一侧得外伸长度不应大于50 0 mm。
(4)、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项
A、连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接得一端 可稍微下斜，不容许向上翘起。
B、每道剪刀撑跨越立柱得根数宜在5〜7根之间，每道剪刀撑宽度 不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面得倾角宜在45 — 60度之间； 剪刀撑杆得接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交得横向水 平杆得伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点得距离不应大于1 5 0mm o
C、横向支撑得斜杆应在1 — 2步,由底至层顶层呈之字型连续布置, 斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交得横向水平杆得伸出端上。
(5)、扣件安装得注意事项：
A、扣件螺栓拧紧扭力不应小于4 0N • m,并不大于65N • m0
B、主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等
等扣件得中心线距主节点距离不应大于150mm。 c、对接扣件得开口应朝上朝内。
D、各杆件端头伸出扣件盖板边缘得长度不应大于1 00mm。
(6)、铺设脚手板得注意事项：
A、应铺满、铺稳,靠墙一侧面不应大于150mm。
B、采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向 水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板 两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。脚手 板得探头应采用直径3、2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。
(7)、搭设栏杆、挡脚板得注意事项：
A、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱得内侧。
B、上栏杆上皮高度1、2米，中栏杆居中设置。
挡脚板高度不应小于15 0mm。
2主体施工方法及技术措施
2. 1 模板工程
模板采用九合板模板，钢管架作垂直水平支撑，各构件得模板工程应按以下要求施 工。
1、1支模顺序：
搭脚手架—安装柱、墙模板一搭梁、板支撑排架一安装梁模板r安装平板模板一 检查、复核。
1、2柱模板得安装应符合以下要求:
1、2、1 柱模板四个外角设置抱角大方，并用工具式钢卡具螺栓固定。
1、2、2柱得立模限位，采用焊接短钢筋限位得方法
1、2、3 模板在安装时，应吊直找正并检查梁口尺寸和标高，框架柱与框架柱
之间得柱根互相顶牢，上部设置水平撑和剪刀撑互相拉结固定。
1、2、4 柱模支撑，中间支撑应综合考虑剪力墙、楼板支撑组合成竖向横向 结构式钢管网架作水平支撑，并设置剪刀撑，水平支撑与剪刀撑拉结固定。
1、2、5。安装预拼好得柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，就位后先用铅丝 与主筋绑扎临时固定，将上下模板边连接卡紧,安装完两边后再安装另外两 面模板。
1、2、6 b由于采用泵送於，砂流动性大，层高较高，对柱墙模板得侧压力较大，柱 模及柱箍应安装牢固。
1、2、7。安装前必须系好钢筋保护层，清除冲洗干净柱底松散被。
1、3梁模板安装应符合下列要求：
1、3、人为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸，木工支模时，必须正 确、牢固地拼装交接处模板，并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作专 项验收。
1、3、2 梁下支撑采用双钢管支柱1 0 00mm立柱中间加一道水平支撑。主次 梁同时支模时，一般先支好主梁模板,经轴线标高检查校正无误后，加以固定, 在主梁上留出安装次梁得缺口。
1、3、3大跨（＞ 4）深梁（高）600mm）安装，梁底应起拱1/ 1 0 0 0- 3 /1000,同 时宜绑扎好梁钢筋,垫好保护层，经检查合格后清除杂物，再安装梁侧模板
1、4板模板安装应符合以下要求:
1、4、1 按楼板平面尺寸拼接胶合板，并给予编号，以利于上层标准层安装。
1、4、2 根据楼面标高调整好立柱高度并安装好立柱和水平支撑，钢管间距
为1m。
1、4、3 板模拼接完毕应清理干净，同时处理好较大得拼缝，可在缝上粘结好
胶带，同时涂刷隔离剂。
1、6模板保证质量得技术措施：
1、6、1。所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经工地技术负责 人审核后交班组施工。
1、6、2柱、墙根部采用“井”型“丁”形钢筋限位。
1、6、3 模板使用前，应先进行筛选,对变形，翘曲超出规范得应予清除，不得使 用。
1、6、4。在板、柱模板底部应清理干净后再支模。
1、7、5。模板安装完毕后,应派专业人员对轴线标高、尺寸、支撑系统，管卡螺 栓、拉结螺栓进行全面得检查,浇捣过程中应派技术好得木工守模，发现问题 及时整改和报告工地现场技术质检人员。
1、6、6 板脱模剂不得玷污钢筋和砂，如有玷污，应用水冲洗干净。
1、7模板得拆除：
1、7、1。拆模前应制定详细得作业指导书，由专职施工员和安全员对班组进行认 真得技术交底，特别要注意安全操作。
1、7、2 不承重模板应在被强度能保证其表面及棱角不受损坏叱方可拆除。
1、7、3。梁底模:跨度LW 8M时 R》75%
跨度L>8M。时
R=100%
1、7、4楼板模板R> 7 5 %
1、7、5。拆模过程中，要注意先后次序，一般为先支后拆，后支先拆，如发现被有 影响结构安全得质量问题叱应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再重 新拆除。
1、7、6。已拆除模板及其支架得结构应在校达到设计强度后，才允许承受全部 计算荷载，当施工荷载大于设计荷载叱应经研究加设临时支撑。
1、7、7 模板拆除后，应将被残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂，分类别规格 堆放整齐。
1、8模板施工安全技术：
1、8、1。工作前应先检查使用得工具就就是否牢固，扳手等工具必须用绳链系 挂在上，以免掉落伤人、工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
1、8、2。安装和拆除5 m以上得模板，应搭脚手架,并设防护栏杆，防止上下在 同一垂直面上操作。
1、8、3。二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板、工具，应用运输工 具或绳子系牢后升降，不得乱扔，模板装拆叱上、下应有人接应，模板及配件 应随装拆随运送，严禁从高处掷下。也不得在脚手架上堆放大批模板等材 料。
1、8、4。拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除得模板上,在拆除楼板模 板时，要注意整块模板掉下伤人。
钢筋工程