文档介绍：该【盐炉淬火操作工艺规程 】是由【guwutang】上传分享，文档一共【8】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【盐炉淬火操作工艺规程 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。H:\精品资料\建筑精品网原稿ok（删除公文）\建筑精品网5未上传百度
盐炉淬火操作工艺规程
淬火的目的:
淬火( 及回火) 是使零件获得最终性能的关键工序, 不同要求的零件, 经淬火后进行适当温度回火, 获得所需要的性能, 如: 强度、 硬度、 耐磨性、 塑性、 韧性及其它特殊物、 化学性能。
淬火零件的工艺流程:
①一般零件: 淬火→清洗→回火(交检)→清洗→喷沙→检裂→防锈;
②轴类及易变形零件: 淬火(首件硬度交检)→清洗→回火(交检)→清洗→校直→回火→清洗→喷沙→检裂→防锈。
淬火前的准备:
按委热单核对零件数量、 材质等, 并检查零件有无碰伤、 锐边、 裂纹、 锈蚀等影响淬火质量的缺陷。
根据图纸及工艺文件, 了解零件淬火的具体要求。
根据零件的形状, 采用正确的绑扎吊挂或选择适当的工装夹具。轴类主要件必须单件绑扎。
H:\精品资料\建筑精品网原稿ok（删除公文）\建筑精品网5未上传百度
对易产生裂纹的部位, 采用适当的防护措施, 如用铁皮或石棉绳包扎及堵孔。
表面不允许氧化、 脱碳, 工作者应经常观察及控制炉内气氛。对共析钢或过共析钢零件应保证表面不得脱碳, 对于中碳钢(45、 40Cr等)零件应保证表面不得进碳与脱碳。
涂料防护: 可选用下面涂料配方:
① 硼酸5%、 酒精95% ( 防氧化脱碳溶液) ;
② 可选用防渗碳剂涂于零件表面( 局部表面选用) 。
将零件装入盛有木炭的铁罐中, 加盖密封。
主要件及大批量零件淬火, 零件加热前应仔细检查设备、 仪表及冷却剂等情况, 确定一切正常后, 才能启动开炉; 首件试淬合格后, 方可进行批量处理, 并在生产过程中经常抽检。
装炉:
零件材质不同, 但有相同加热温度的零件, 允许同一炉中加热;
H:\精品资料\建筑精品网原稿ok（删除公文）\建筑精品网5未上传百度
零件入炉前表面不允许有水份或其它污物;
截面尺寸大小不同的零件同装一炉时, 大小零件应用钩子分别钩挂, 并分别计算保温时间, 进行处理;
零件装炉时须小心轻放, 避免碰伤零件或损坏设备;
细长零件应在长轴炉中垂直吊挂加热, 以减少变形;
长轴类细长零件, 在炉内应均匀吊挂排列, 零件之间间隙应大于10mm。
加热:
加热方式: 一般可直接装入淬火温度的炉中加热, 也可装入比规定淬火温度高20~30℃的炉中加热。( 零件较多时适用)
加热温度选择:
常见钢材淬火温度与淬火后硬度( 见表6)
表6. 常见钢材淬火温度与淬火后硬度
钢号
加热温度( ℃)
冷却剂
淬后硬度≥HRC
35
830~850
水或碱液
45
45
820~840
水或碱液
50
T8A
780~800
水或碱液
58
T10A
770~790
水或碱液
60
H:\精品资料\建筑精品网原稿ok（删除公文）\建筑精品网5未上传百度
40Cr
840~860
油
50
40MnVB
830~850
油
50
35CrMo
850~870
油
45
42CrMo
840~860
油
50
65Mn
780~810
油或硝盐
58
60Si2MnA
840~870
油
58
38CrMoAlA
910~940
油
50
9SiCr
850~870
油
58
CrWMn
810~830
油
60
GCr15
830~850
油
60
5CrMnMo
830~850
油
55
ZG45
830~850
碱液
50
注:
除工艺规定外, 以上淬油材质, 允许用其它冷却剂。但应考虑零件冷却后的变形量。
一般零件取中间温度, 用箱式炉加热的调质件, 可取上限温度; 复杂易变形工件, 取下限温度。
淬火零件取下限温度; 淬油、 碱液、 硝盐可取中上限温度。
零件保温时间的定义:
零件装入长短轴保气炉后, 从仪表指示到淬火温度至零件出炉的时间。
H:\精品资料\建筑精品网原稿ok（删除公文）\建筑精品网5未上传百度
对盐浴炉是指从零件装炉起至零件出炉的整个加热时间。
保温时间的确定: 加热保温时间参照表7。
表7. 加热保温时间参照表
加热设备
加热保温时间
( 按零件截面尺寸计算)
备注
长保气炉
短保气炉
~
1、 合金钢取上限, 碳素钢取下限。
2、 零件截面尺寸不一致时, 按最大计算。
中温盐炉
~ 分/mm
注: 一次装零件量多时, 操作者应适当延长保温时间。
冷却方法及冷却剂的选择:
冷却方法的选择:
水淬油冷: 用于形状简单的碳素钢零件;
油冷: 合金钢、 合金工具钢零件大都采用油冷;
分级冷却: 用于碳素钢及合金钢零件, 可减少变形和开裂。
冷却方式:
形状复杂的易变形零件, 可采用空气预冷后, 再淬入冷却剂;
H:\精品资料\建筑精品网原稿ok（删除公文）\建筑精品网5未上传百度
对于渗碳件有去碳部位的, 可采用降温预冷后, 再淬入冷却剂, 以保证如螺纹、 配钻孔等要求;
轴类零件, 应垂直淬入冷却剂, 并做上下运动, 但不许前后左右摆动(避免扭曲, 不易校直);
长板状零件, 应横向侧面淬入介质;
套筒和薄壁套环类零件, 应沿轴向淬入介质;
有凹面的零件, 应将凹面向上淬入介质;
在保证硬度的前提下, 尽量采用缓慢的冷却介质。
选择冷却剂:
( 1) 盐水: ( 含NaCl 5~10%) 使用水温<40℃
注: 水→油双液淬火时, 水冷时间为3~5mm/s;
( 2) 油槽: ( 10#或20#机械油) 油温<80℃使用;
( 3) 碱浴炉: ( 83%KOH+13%NaNO2+4%水)
外加1%左右NaCl ( 使用温度140~200℃)
注: 熔化温度不得超过220℃。
( 4) 硝盐炉: ( 50%KNO3+50%NaNO2+2~3%水) 使用温度150~200℃。
注: 熔化温度不得超过220℃。
H:\精品资料\建筑精品网原稿ok（删除公文）\建筑精品网5未上传百度
操作注意事项:
淬火零件冷至室温后, 应及时清洗与回火, 以防腐蚀与开裂。
碱浴炉( KOH) 应经常清除表面附着的残盐。保持淬火液面的清洁, 并每周应捞一次。
硝盐炉, 每月捞渣一次。
带有残盐的零件及工装挂具不许进入淬火加热炉。
带有水分的零件及工装挂具不许进入淬火加热炉。
返工件必经正火、 退火或高温回火后, 再淬火。变形大的零件在淬火前应进行校直处理。
各种冷却介质, 使用温度超过时, 一律停止使用, 等冷却至正常温度后再行使用。
炉温不得超过设备规定的最高工作温度。
应经常定期校对现场运行中的热电偶和仪表。
要保持设备和工作场地的整洁, 每日清扫。开炉后用电笔检测设备, 防止漏电。
零件在淬火后回火前必须用开水清洗干净, 表面不许有水分、 油污及残盐等脏物。( CrWMn及易裂的高碳合金钢允许例外)
对每一个零件均应考虑淬火的变形量, 针对不同的零件采用相应而合理的绑扎吊挂方式。避免过大的变形, 给下工序带来困难, 甚至造成无畏的返工。
H:\精品资料\建筑精品网原稿ok（删除公文）\建筑精品网5未上传百度
保温过程中, 要有专人看守, 不得擅自窜岗、 离岗。
保温期间, 应随时察看炉温, 保持炉温的准确性。并特别注意温度仪表是否正常。
随时留意碱浴炉的成分变化, 以便及时添加调整。
下班时, 应关闭所有电器开关。保持工作场地整洁有序。工装要及时归放原位。