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设备型号
设备编号
ERRMA塑料造粒机
1109T
6000
一、准备工作
检查切割压实机自动喷水工作。
检查水槽冷冻水循环工作。
检查压缩空气工作。
检查所有舱门关闭。涉及：切割压实机舱门、过滤器舱门、切粒系统舱门。
检查确认造粒机出口装好接受切粒的袋子。
检查校准称重装置。
检查确认工艺停车按钮已释放。
二、开 机
序号
开机项目
位置图示
操作内容
备 注
环节1
打开电柜总电闸
环节2
打开控制电压
环节3
设定加热、冷却工艺温度
设定进料区、加热1区、加热2区、联接器区、滤网互换器1区、滤网互换器2区、造粒区、冷却水槽的温度。
环节4
设定送料点功率和切割压实机温度。
当实际温度到达设定部门，并保持半个小时后，设定送料点功率和切割压实机温度。
环节5
选择输送带运作方式
选择①输送带自动：根据压实机内料量自动控制输送带开停动作；②输送带手动：通过金属分离器控制面板手动控制输送带开停动作。
环节6
压实机进料
人工将薄膜搬至输送带上，通过输送带的传送及其他辅助输送方式，通过金属分离器，送至压实机内。
环节7
按下切割压实机打开按钮，绿灯亮，则已打开
按下切割压实机打开按钮后，进料点显示功率值，同时，根据进料量，切割压实机温度升降。
环节8
打开显示屏报警界面
检查、确认报警列表无内容，若有报警，则对照报警信号清单，修复、清除故障，故障清除后，按复位（reset）按钮。
环节9
按下切粒系统打开按钮，绿灯亮，则已打开
环节10
按下挤出机打开按钮，绿灯亮，则已打开
当切割压实机温度到设定温度后，打开挤出机。
环节11
将切粒机联动控制旋钮旋至“开”位置
将切粒机联动控制选择按钮向右旋转至打开位置。实现切粒速度与挤出机负荷的自动控制。
环节12
将滤网互换器旋钮打至“自动”位置
选择①滤网互换器 手动：手动状态下，可选择活塞后退-停-前进，人工换滤网时使用；②滤网互换器 自动：正常生产时使用，自动控制反冲洗；③滤网互换器 自动启动：选择自动启动一次，则反冲洗一下，左右滤网互换反冲洗一下。
环节13
打开振动筛和切粒冷却循环系统
环节14
完毕开机
三、显示屏控制
界面1
Melt filter界面内容涉及：①backflush counter；②backflush time；
①backflush counter（反冲洗次数）为累计次数，每次换过滤器后可按reset按钮清零，一般反冲洗累计次数到30-40次时，建议更换过滤网；②backflush time（反冲洗时间）：为反冲洗的时间，时间越长则反冲洗时间越长，建议设定20s。
界面2
Downstream界面内容涉及：①set value granulator speed②set value increment factor③actual value melt pressure
①set value granulator speed（设定造粒机速度值）②set value increment factor（变动幅度值）：与切粒机联动控制相关，即为在设定值的幅度内联动可变；③actual value melt pressure（实际熔体压力值）：为模头前熔体压力值。
界面3
Alarms界面，在出现故障时显示报警列表。
通过右侧上下箭头按钮可向上和向下选择报警选项，清除报警故障后，按reset键复位。
四、更换过滤器
将滤网互换器旋钮打至“手动”位置。
将活塞旋钮打至“前进”位置，并长按，直到活塞自动停下，此时绿灯亮。
打开过滤器舱门。
取下滤网。
将新滤网按顺序装上。
将套筒套在活塞上，反光面朝上，感应活塞位置。
将活塞旋钮打至“后退”位置，并长按，直到活塞第一次自动停下。
将套筒取下，再将活塞旋钮打至“后退”位置，并长按，直到活塞自动停下。
过滤器更换完毕，关闭舱门。
五、更换切刀
打开切粒系统舱门。
将四个刀片同时拆下，注意：4个刀片一起更换。
将四个新的刀片装在模头上，并卡牢固。
六、调节切粒大小
方式一：自动控制切粒大小，将切粒机联动控制打到“开”的位置，则切粒速度根据熔体压力和熔体粘度自动控制。
方式二：手动控制切粒大小，将切粒机联动控制打到“关”的位置，切下粒子的长度可以根据需要手动调节切粒机速度旋钮控制。
七、关 机
1、将切割压实机内的原料用光，并将挤出机内的料挤光。
2、关闭控制电压。
3、关闭电柜总电源。