文档介绍：465t/h循环流化床锅炉调试中的问题及对策
河南电力试验研究院
张小斐
锅炉概况
采用哈尔滨锅炉厂465t/h超高压、一次中间再热、自然循环汽包炉。
为加快启动速度,采用床上床下联合点火方式,床下沿后墙位置布置4支轻油燃烧器,床上前墙、左墙、右墙分别布置2支轻油燃烧器。
炉膛出口烟气颗粒经高温绝热旋风分离器分离出的物料,经过自平衡“U”形回料阀返回炉膛。
给煤采用后墙四点给煤方式,下煤和返料混合后进入炉膛。由于给煤线很长,煤仓中原煤经皮带称重给煤机、一、二级埋刮板给煤机输送至炉膛。
调试中遇到的突出问题
热一次风管道膨胀节问题
回料阀返料管膨胀节问题
回料阀堵塞问题
二级刮板给煤机频繁跳闸问题
一次风机系统问题
1、热一次风管道膨胀节问题【现象】
2005年7月31日,在#1锅炉启动过程中,在没有操作的情况下,一次风机电流和一次风量指示突然增大,立即检查一次风道,发现#2热一次风管道的织物膨胀节严重爆破。当时简单更换了膨胀节。
2005年8月13日锅炉启动过程中MFT动作,首出原因“一次风箱压力低”,检查发现#4热一次风管道的膨胀节裂开,大量热烟气向外喷出。
1、热一次风管道膨胀节问题【原因分析】
每个床下燃烧器对应两路冷一次风和一路热一次风,两路冷风在启动点火时使用,此时热一次风挡板关闭。油枪停运后冷一次风逐步关闭,热一次风逐步打开。从侧墙方向看,热一次风道布置如图1。热一次风道弯头处固定,膨胀节1吸收上面管道向下向前的膨胀,膨胀节2吸收与燃烧器结合部分管道向上、向后的膨胀。
1、热一次风管道膨胀节问题【原因分析】
1、热一次风管道膨胀节问题【原因分析】
热一次管道取锅炉MCR下的一次风温215℃并留一定余量作为设计温度,并且在热风和燃烧器结合部位设计长约1米的耐火浇注料,但这只是考虑了管壁导热的影响,还是没有考虑热烟气对流和扩散的影响。实际上,投床下油枪时,热一次挡板在关闭位置,燃烧器筒体内烟气温度高达800~900℃,密度较小,而热风管道布置在燃烧器上面,其间的空气温度低,密度大,必然形成对流。结果导致膨胀节2处的实际温度远远高于设计值,最终形成膨胀节破裂。
1、热一次风管道膨胀节问题【对策】
有两种可选方案,一是更换设计温度更高的非金属膨胀节,二是将膨胀节2移动到膨胀节1的下方,同时将风道弯头部分由固定支撑改为滑动支撑,热一次风挡板执行器原来固定在平台上也改为固定在风管上,如图示。
综合比较后,最终决定采用第二套方案。经过两天的改造后,问题得到解决。后来#2机组安装中直接进行了改造,避免了问题的再次发生。
2、回料阀返料管膨胀节问题【现象】
2005年9月13日,锅炉带额定负荷,#1回料阀返料管织物膨胀节破裂,热烟气从裂口处喷出,机组被迫停运。停机后发现#2、#3回料阀返料管膨胀节也有不同程度的泄漏。
2、回料阀返料管膨胀节问题【原因分析】
由于回料阀采用完全悬吊方式,在锅炉运行中经常左右摆动,周期约3~5秒,振动幅度在视觉上比较明显,平台也同步轻微晃动,返料管下部和水冷壁连接,左右的相对运行造成返料管中部的织物膨胀节不断受到撕扯和揉搓,疲劳损伤,加上温度偏高,就造成膨胀节破裂。