文档介绍：连铸机漏钢预报系统
技术附件
甲方:南阳汉冶特钢有限公司
乙方:中国重型机械研究院有限公司
2010年11月 8日
目录
附件一:技术规格说明书
附件二:供货分交范围
附件三:技术资料交付进度及系统进度
附件四:设备选型及生产厂家
附件五:设计及设计联络、双方人员的派遣及培训
附件六:设计、制造、检验标准及考核验收
附件一:技术规格说明书
一、系统概述
连铸是一项把钢水直接浇铸成型的现代炼钢企业铸造钢坯的主要方法, 而漏钢一直是影响连铸生产及其设备寿命的主要因素。
在连铸生产过程中, 如果发生拉漏, 除了严重损害设备和危及人身安全外, 还须费时清理, 造成生产时间和产量重大损失。为了准确预报漏钢, 国外不少公司研制开发了漏钢预报系统。
在浇铸过程中,各类漏钢事故发生率差别较大,其中粘结漏钢事故发生率最高,其次是纵裂漏钢。结晶器内铸坯温度变化是一种大惯性、大滞后和高度非线性化的过程。漏钢是粘结等异常现象积累的结果,温度漏钢报警系统所作的报警实质上是对漏钢事故的一种检测。
在多种预报系统中,以热电偶测温法应用最为普遍。这是因为在粘接的发展过程中, 破裂处结晶器铜板温度便会升高, 利用埋设在铜板上的一排热电偶, 便可以在纵向和横向上测出一个明显的温度传递趋势。即利用热电偶温度变化将有漏钢前兆的温度特征模式识别出来,从而进行有效的预报。
漏钢预报专家系统,用于连铸浇铸过程结晶器铜板温度采集与分析。本系统采用逻辑判断和神经网络综合等原理,系统具有自学习功能,可以在线监控、显示、报警;可进行工艺参数和报警条件的输入和修改,并具有和其他数据采集软件、PLC硬件等的接口。
二、系统运行环境
类别
标准配置
备注
硬件运行环境
研华工控机(Intel i5 CPU)
350G硬盘
2G内存
软件运行环境
WINDOWS XP SP3
SQL Server 2000
三、漏钢预报系统组成
漏钢预报系统由计算机预报系统、结晶器铜板专用热电偶、信号采集系统、工业光纤网络和大型数据库等组成。组成如下图:
1#热电偶信号集线箱
网络交换机
漏钢预报计算机系统
热电偶信号采集箱
外弧
内弧
2#热电偶信号集线箱
连铸机结晶器
热补偿导线电缆
铠装工业以太网光纤
四、漏钢预报系统结构图
五、漏钢预报程序流程图
六、系统主要功能
漏钢预报专家系统,用于连铸浇铸中结晶器铜板温度的采集与分析。
本系统采用逻辑、神经网络综合判断原理,系统具有:
、热像、热力曲面显示等功能
、预报警、报警
现场设备的电磁干扰滤波
热电偶开路或闭路的带通滤波
、备份和恢复功能
七、主要设备基本参数
温度模块共128路,分8组,每组16路。温度模块将热电偶采集的温度电势信号转换成4~20mA的模拟量,每路配有隔离模块,使各通道信号相互独立,互不影响、干扰。
温度模块的技术参数
1)通道数:128通道
2)输入类型:mV, V, mA, K,J,E,N,R,S,T型热电偶.
3)隔离电压:3000 VDC.
4)热电偶输入过压保护:±220V.
5)电源输入端具有直流滤波器功能,抗干扰能力强,适用于恶劣环境下运行.
6)采样速度:1000 sample/sec(total).
7)输入阻抗:20兆欧姆.
8)精度:. 分辩率:24位
9)冷端补偿误差: <±1℃.
10)50Hz与60Hz工频干扰抑制:CMR>120dB NMR>80dB.
11)供电电源:24VDC.
12)功耗:< 2W.
13)环境温度: -20℃~70℃.
14)相对湿度:< 85%无凝结.
15)通讯接口:RS485 光电隔离,ESD保护.
16)产品件数:只需1PCS就能实现16~32通道采集
17)安装方式:DIN35mm标准导轨卡装或螺钉固定
1)最高采样频率:10M \20Mbps兼容
2)A/D分辨率:12 bit
3)系统直流精度:±%
4)输入电阻:大于1MΩ
5)通道间相差:<1°(300KHz)
6)通道隔离度:85dB
7)信噪比:>62dB
8)耦合方式:直流、交流、接地、内部精密参考电压
9)滤波方式:可程控选择直通或固定截止频率滤波