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学 院 ：
实习类型 ：生产实习
实习地点 ：
学生姓名 ：
专业班级 ：
指导老师 ：
实习时间 ：20xx年x月x日-x月x日
目录
一 实习的目的与意义 3
二 中铝洛阳铜业公司概况 3
三 入厂前奏 4
四．入厂安全教育 5
五 各厂技术理论培训 6
六 各个分厂实习 10
（1）xxx板带分厂 10
（2）铝镁板带厂 14
（3）xxx管棒分厂 17
（4）xxx熔铸分厂 20
七 实习总结 22
一 实习的目的与意义
生活在xxx里的我们在别人看来是天之娇子，但是走出学校的大门我们就是社会的小学生，在人生的熔炉里我们还不知道怎么样去面对，怎么样走自己的路，因为我们还不知道将要面对的是社会会带给我们什么，对于等待在眼前的未知我们很茫然，即使我们已经20多了，寒窗苦读了十余载，学习了很多专业的知识；尤其是大学生活中我们也经历了金工实习﹑认识实习等几种实习，但是这些对于我们来说远远不够，他们只是对我们知识的短期体验。我相信生产实习会是我们将理论运用到实际的也是最有效的途径。
为次，学校每年都会安排大三学生在暑期去河南中铝洛阳铜业有限公司去实习，让我们充分体验什么是生产，什么是经验。把自己的想法用到实际中，真真正正的检验自己大学的收获。
生产实习，有别于理论实习，是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节，是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，为我们以后的工作打下一个坚实的基础。
二 入厂前奏
经过期末考试和供电系统的课程设计之后，我们开始了大三暑假的生产实习--中铝洛阳铜加工厂。
生产实习，其目的是为了将所学理论知识与生产实践相结合，并最终培养和提高学生的实践技能和实践工作能力。
由于去年去过湘潭电机厂实习，对于实习的一些准备工作，我们是有经验的。来之前我们对洛阳实习需要的理论知识都下足了功夫，其他的方面我们也都准备的不错。
为了生产实习能够有好的理论联系实际的效果，我们在网站上对洛阳铜加工厂的生产工艺有了一个大致的了解，洛阳铜加工厂的主要生产的产品是以铜板带材和铝板带材为主。其核心生产设备为大型轧机，通过对材料的轧制已达到我们要求的产品。其主要生产工序为：压、扎、剪为主，辅以其他的一些加工手段。出了对轧机的关注之外，对于我们学习自动化的学生来说，控制也是我们需要关注的一个方面，而在这个工厂里面大量的控制都是通过PLC来实习的。
为了把轧机的工作特性学习好，在图书馆里面借了相关的书籍来学习轧机的工作原理和工作特性，自己对于轧机的性能可以说是有了一个大致的了解。
关于PLC电气控制方面，我今年选了这门课，而自己也对这方面有兴趣，自认为学习的还不错，加上自己的《自动控制原理》和《电力电子技术》这两门课都学习的不错，加上自己的专业基础知识比较扎实。在去实习之前，自己也在老师的带领下，自己去了一些小型的工厂参观和学习，对于工业控制方面还是有所了解的，相信对于简单的工业控制问题自己还是能够解决的。
在我们去洛阳的路上，和同学们一起的这十几个小时的打闹是快乐和纯真的，在车上我们在一起打牌，做游戏，这可能就是诗句中常常描写的青春是一首无言的诗吧，美好而富有青春的活力。
由于自己第一次做火车走这么远的地方，我们到达洛阳市早上七点。我们大家在火车上玩的太欢了，没有休息。当大家到达实习的宿舍，大家都展现出了在学校宿舍锻炼出来的 ‘好好作风’，呼呼大睡起来，哈哈。
当然，这也是老师安排的，知道我们在火车上都累了，让我们好好休息，把状态调整好。让大家以最好的状态的投入到接下来的实习中。
三．入厂安全教育
在进入xxx工厂实习之前，我们进行为期一天半的安全教育，主要给我们讲解入总厂安全教育和四个分厂的简单生产工艺介绍。四个分厂分别为：熔铸厂、铜板带厂、铝镁板带厂、管棒厂。
首先进行的是安全教育和实习的一些具体要求。入场前的安全教育是必须的。在工业现场，安全不仅指人身安全，还包括设备安全。安全生产，不仅要保证无人受伤害、不出现设备的频繁故障，也要防止职业病的发生。离开了安全，一切的利益都是沉痛难以接受的。
对于这次实习，我们的实习大纲中给我们的具体要求如下：
1、了解有色金属加工概况、主要工艺流程和相关设备，认识电气控制设备和自动化技术在有色金属加工生产中的重要地位和作用。
2、学习控制电器及其控制系统的基本原理，通过定岗跟班实践，掌握有关的电气设备运行和维护方面的知识，重点了解PLC在工厂电气控制系统中的应用。
3、学习机制金属压延加工设备的运动自动控制系统的工作原理，通过现场技术人员指导，结合观察、实践分析，能对照实物看懂控制电气原理图及运行、维护基本方法。
4、了解全厂高压供配电系统及车间高压供电系统的基本组成及各主要设备、保护装置、自动装置的工作原理，看懂供配电系统图，了解运行规则
5、通过参观和介绍，了解工业计算机控制系统的特点组成及其运行情况，为后续专业课的学习及毕业设计打下基础。
6、开展广泛的社会调查，虚心向工人师傅和工程技术人员学习，了解实、生产能力、产品质量及销售过程进行调查，了解和讨论我国加入WTO对国有大中型企业的影响及应对措施。
根据这些实习要求，可以看出，此次实习所需要的知识是我们大学三年专业知识的综合。不仅包括自动控制的理论性知识，还包括电力电子技术、工厂供电、过程控制仪表、PLC技术控制等知识。这就要求我们具有扎实的专业知识和良好的专业素质。
接下来就是洛阳铜加工厂的安全员给我们讲解了有关生产安全和我们实习需要注意的一些事情。个人总结主要有以下的要求：
列队整齐，严禁嬉戏打闹。
严禁在厂区吸烟，喝酒，听MP3等
佩戴好劳动物品：具体包括安全帽、劳保鞋、长衣长裤等等
实习中要走在安全通道中
严禁拍照，抄写和窃取相关资料
按规定安排实习，严禁串岗
严禁在传动设备上停留、跨越
严禁私自开关设备
关注设备注意事项，安全生产
注意四周：上看天车，下看地面
在领队老师的带领下离开厂区
在实际安全生产中， 还有些注意事项，比如“三违”，即违规指挥、违规作业、违反劳动纪律。此外还有“四不放过”，“三措施”等等，分别是对危险事故的预防和发生后的责任承担所提出的。可以说人为因素是造成事故的主要因素。
在老师的讲解期间还谈到了以前实习过程中的学生不注意实习的相关规定造成的事故，给家人和自己带来了沉重的痛苦。因此，我们在入厂实习中一定要遵守相应的规定，安全实习，快乐的学习。
五 各厂技术理论培训
在我们实习进厂之前，熔铸厂、铜板带厂、铝镁板带厂、管棒厂的工人师傅们和总厂的安全负责员给我们介绍了各自车间生产的具体流程和具体的注意事项。
熔铸厂是整个铜加工流程的第一道工序。这里生产铜及铜和其他合金的半成品铸锭，发往其他分厂进行进一步加工。该厂年产量约15万吨。这里的控制复杂度不大，自动化程度较其他几个分厂，属于比较落后。由于粉尘大、温度高、熔炉多，因此整体环境较差。
熔铸厂生产的产品主要分为四种：紫铜、黄铜、青铜和白铜。子同时无氧铜，有特优一、特优二和普通三种结构。黄铜含锌，产量也较大。青铜和白铜属合金，白铜加入了镍，硬度大，耐高温，生产难度也较大，因此规模较小。熔铸厂生产各种圆锭、扁锭，圆锭直径有1400、800、600和410mm等规格。
熔铸厂的工艺流程如下：
配料→融化→保温→铸造→锯切→发往加工分厂。配料过程是按照各种产品的组成比例，进行原料组合，再送进熔炉。熔炉需要根据不同产品的不同熔点，对熔炼炉进行处理。而保温过程是为了提高生产效率和进行产品化验分析。保温后的铸造师根据不同规格进行的。最终结果送到机加工车间锯切后，将成品最终发到铜板带厂或者管棒厂。
熔铸厂的主要生产设备以熔炉为主，形状上分类包括卧式炉和竖炉。从使用频率上将分为高频炉、中频炉和工频炉。
工频炉，又叫低频炉，工作在50 Hz下。熔铸厂内共7台炉组，每组吨位3至5吨，750 kW功率。工频炉结构可以分为熔炼炉、保温炉、半连续铸造机。其变压器分工作变压器与熔炉变压器。工作变压器使用1250 kVA变压器。电压可调、烤炉变压器功率、电压较低。而熔炉变压器容量400 kVA。半连续铸造机以杠式为主。其中低频炉的生产任务达80 %以上。
。频率300 Hz。变压器容量1600 kVA，冷却要求高。
另外高频炉分为无氧铜炉和16吨炉，分别用于生产紫铜和黄铜。
无氧铜炉，炉组包括熔炼炉、保温炉和铸造机。由于含氧量低，生产过程保护完善，特点是：
1、熔炼炉：变压器捆头分为高、低功率，炉温控制较好，有测温点，从而提高设备效率。
2、半连续铸造机为液压式，控制较复杂，精度较高，有双感应器，效率高，产量高。
16吨炉主要生产黄铜，温度较低，没有自动温控设备，也分为熔炼炉、保温炉（气压炉）和铸造机。由两台1400 kVA变压器分别提供电。
锯切设备主要分为扁锯、圆锯、方锯。锯切设备的自动控制由单循环锯切为主。分厂的供电系统装机360000 kVA，每天用电量20万度，由7台动力变压器负责主供电。工厂属一级符合，电能占用达到全厂的80%。主要用电由电煤气、保护气和空气压缩等。
在熔铸厂介绍完成后，由铜板带厂师傅进行工艺介绍。
铜板带厂是自动化程度非常高的分厂，这里有很多先进的设备，引进德国、意大利等自动化设备。可以说，由于工艺的要求，铜板带厂主要控制对象为轧机。直流电机采用6RA70控制器，交流电机用6SE70控制器。
工厂整体蔡玉PMU，通过USS接口连接PC机，再由PG编程器对系统控制。这里控制电机参数包括额定电流、额定电压、额定功率、额定转速等。由于电机转速采用编码器测得，因此反映到编码器的控制测量包括编码器分辨率、编码器转速和电源。
为了提高控制效率，现场总线（FCS）技术得到了广泛应用。FCS是将传感器、各种操
作终端和控制器间的通讯及控制器之间的通讯进行特化的网络。原先这些机器间的主体配线是ON/OFF、接点信号和模拟信号，通过通讯的数字化，使得连接智能现场设备和自动化系统的全数字、双向、多站的通信系统。主要解决了工业现场的智能化仪器仪表、控制器、执行机构等现场设备间的数字通信以及这些现场控制设备和高级控制系统之间的信息传递问题 。
铜板带厂现场总线采用Profibus，使得多个操作站台构成子站，采用西门子S7-400PLC进行处理，通过人机接口界面，由SM458模板作为控制模板。这里我们举电机控制为例，其电机控制系统结构框图见图1。
HMI
PC
键盘给定
数字
调节器
变频
调节器
控制
电机
测速电机
图1 系统控制框图
这里的输入采用差动输入，A、B相相差90°，闭环控制由位移传感器、压力传感器构成。变频调节器由交流互感器进行预控制。同时，我们也学习到了轧机的工艺图。其工艺图见图2
M
上支撑辊
下支撑辊
工作辊
开卷机
卷取机
图2 轧机工艺图
铝镁厂主要生产设备为1400mm不可逆冷轧机，还可以轧制360、1000等等型号的材料。由于铝镁的硬度较低，因此需要采用冷轧。对于轧机的工作原理，前面的铜板带厂已经说明的很清楚了，在这里不在重复。
主要加工的来料规格：厚度7—8mm 宽度600—1260mm 带卷内径 510mm
带卷外径 1500mm 最大卷重 5000kg
加工出来的成品规格：厚度 — ±，±
宽度 600—1200mm（四边）
在轧制过程中，整个系统使用西门子的PLCS7-300号来控制整个系统，使用PROFIBUS-DP来直流各模块间的通讯适配来连接整个系统，采用光纤来进行通信。
1400冷轧机传动机构由直流电机完成，主要由七个直流电机带动，控制部分由PLC完成。对整个系统主要完成传动逻辑，速度控制，转矩控制。1400轧机电气主传动系统主要由主轧机，开卷机（2台），卷曲电动机和与之对应的蒸馏变压器，ABB公司的PC5500整流模块，励磁模块等组成。1400轧机主要有以下几个主要部分：主扎系统，碎边机，开卷系统，卷曲系统。对于双电机同轴连接，采用主从控制方式，第一个是开关控制柜，第二个是可控硅整流，第三个柜子是直流模块与励磁模块。
最后一个刘工程师给我们介绍管板厂与我们控制有关的内容，介绍的主要内容都是关于电气方面的内容，关于安全方面的内容。这部分的内容和前面的基本差不多，在这里不在重复了。不同的是主要生产设备，为LGC602冷轧管机，有四台回转电机来带动，由一个直流驱动器带动。其主要组成：料架、托料、1#芯杆，2号链出料机构成品卡盘等等
今天的课程让我们学习到很多，不仅有安全知识的学习，同时也让我们对于整个实习的车间有了一个大致的了解，为我们下厂实习打下基础。听完这一天半的课，感受最深的就是我们实践经验的缺乏，要成为控制方面的专家，我们还有很长的一段路要走。因此，我们要把握住这次实习的机会，积累经验。
六 各个分厂实习
（1）xxx板带分厂
铜板带厂使用的原料便是从xxx的熔铸长的半成品：著称的立方体铜板。在xxx铜板带厂内先经过热炉处理，再由热轧机轧成相对的薄板，再经过一些列的锯铣磨处理过程，就可以用卷曲机卷成卷轴，再送到冷轧机在此轧薄，这次的轧处理需要用到冷水处理，尔后还有双面铣啊，酸洗，水洗等，再经过一系列后期处理，成品包装入库。
带队的老师请来了分厂的安全员给我们讲解了下厂之后要注意的一些地方。其主要内容还是要注意天上的天车，地面上的物体等等都是我们所需要特别注意的。
对于这种加工生产型企业，我实习的第一条是整体性的把握。首先，把工厂的加工生产流程，生产的一些基本过程弄清楚。铜板带厂主要生产的产品为铜带和铜板。以共给上游的设备制造业使用。其生产的基本工艺流程基本为：原料、熔铸、粗轧、精轧、包装入库、出厂检验等几道工序。
其基本加工过程如下图所示：
加热
风机
~
H2SO4
开卷
辊
脱脂
毛毡
传动
加热退火
水封
酸洗
冲洗
干燥
辊
剪切
卷取
铜板带厂是中铝xxx最大的制造分厂，其全厂的人数在1200左右。当然，铜板带厂的设备自动化程度，工程技术等等在各分厂之间也是处于领先的地位。
由于铜加工一直是洛阳铜加工的优势项目。因此，中铝集团投资了二十几个亿建了一条全新的，自动化程度高的生产线，计划年产量为10万吨。由于其中的生产过程和工艺与我们在这里看的基本一致。因此，老师没有安排入场参观。
正如黎老师所说，我们这次洛阳实习主要是了解轧机的工作原理，在铜板带的1250轧机，我们对这个轧机进行了深入的学习，绘制的工作原理图如下：
M
M
PMU
PMU
PMU
M
操作台
S7-400
工程师总站
去其他PLC
上支撑辊
工作辊
CAN总线
减速器
开卷机
卷取机
1250轧机工作原理图
我们在现场只有铜带的生产线正在生产，其铜带生产过程如下：由联铸连轧车间初加工生产出来的较厚铜板，由热轧机轧制成相对较薄的薄板，再经过一些锯、铣、磨等工艺，最后再由卷曲机，再送到冷轧机处扎成客户需要的薄板规格，这次的轧处理还需要用到冷水处理，其后还要用双面铣，酸洗，水洗等一系列处理后包装入库。