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基坑水平撑专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
皖新文化创新广场商业部分基坑支护及土石方工程
（一标段）项目部
2025年03月13日
目 录
第一章 工程概况 - 1 -
- 1 -
- 1 -
第二章 施工部署 -2 -
- 2 -
- 3 -
- 3 -
-3 -
第三章 围檩、钢筋混凝土支撑施工 - 4 -
- 4 -
- 5 -
- 5 -
、钢筋混凝土支撑钢筋绑扎 - 5 -
- 6 -
- 6 -
、养护 - 7 -
- 7 -
- 8 -
- 8 -
第四章 围檩、支撑施工质量保证措施 - 9 -
- 9 -
- 12 -
- 12 -
- 12 -
第五章 安全文明施工及消防措施 - 12 -
- 12 -
附件：计算书 - 14 -
第一章 工程概况
1、基坑支护工程支护结构设计图；
3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120— 2025）；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202— 2025）
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范（ 2025年版）》（GB50204- 2025）；
6、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18— 2025）；
7、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205— 2025）；
8、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107— 2025）；
9、《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109—96）；
10、《工程测量规范》（GB50026— 2025）；
11、《建筑施工手册》（第四版）；
12、国家、省、市现行的相关技术标准、设计规范、规定；
13、 2025年03月08日设计咨询会所确定施工方案。
基坑设计采用上部放坡开挖，下部采用钻孔灌注桩+内支撑的支护方式。 m高程～▽；支撑体系为两道钢筋混凝土水平支撑：一道 撑顶标高▽，二道撑顶标高▽。
-1所示：
-1 支撑布置方式
-1所示：
-1 钢筋混凝土支撑技术要求
序号
杆件名称
几何尺寸
杆件底部高程
混凝土标号
保护层厚度
钢 筋
宽（m）
高（m）
等级
1
冠梁2
C30
5cm
HPB300/HRB400
2
围檩1
C30
5cm
HPB300/HRB400
3
ZC1-1
C30
3cm
HPB300/HRB400
4
ZC1-2
C30
3cm
HPB300/HRB400
安装允许误差：
（1）支撑水平轴线允许偏差30mm；
（2）两端中心标高偏差不大于20mm；
（3）支撑中心标高允许偏差30mm。
第二章 施工部署
针对现场实际情况（冠梁已施工完成）和设计于 ，砼支撑分两段两层施工（西侧预留反压土），先后顺序为：
B区拆模
B区一道撑施工
B区搭满堂架
穿插进行立柱桩施工
华冶施工A、B区工程桩
A区二道撑施工
B区二道撑施工
A区一道撑施工
m
A区搭满堂架
-1主楼区水平撑施工顺序
A
B
-2 支撑体系施工顺序
-2支撑体系施工时间为 2025年4月3日- 2025年4月30日
基坑施工工期极为紧张，中间与华冶工程桩施工穿插较为复杂。根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责，-1：
-1 劳动力组织表
序号
工种
人数
主要工作内容
1
值班技术人员
2
施工技术指导，质量监督检查、记录
2
钢筋工
20
负责钢筋加工及安装
3
木工
30
负责模板安装及拆除
4
砼工
8
砼浇注作业和其它辅助工作等
5
电焊工
2
钢筋连接
6
吊车司机
1
汽车吊车驾驶
7
指挥
1
吊装作业指挥
8
测量工
2
负责测量放线，高程控制
9
电工
1
负责施工中的涉电作业
砼支撑、-1，其相关配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求选定。
-1 主要机具设备表
序号
机具设备名称
型号及规格
数量
用途
1
反铲
Pc200
2台
土方清运、挖装
2
钢筋切割机
GQ50
2台
钢筋加工
3
钢筋弯曲机
GW40
4台
钢筋加工
4
电焊机
BX3-500、AX-300
2台
钢筋加工
5
振动棒
2台
混凝土浇注
第三章 围檩及钢筋砼支撑施工
-1：
B区一道撑钢筋绑扎
A区二道撑绑扎钢筋
B区二道撑钢筋绑扎
B区一道撑立侧模
A区二道撑立侧模
B区土方开挖
B区场地平整
华冶施工A、B区工程桩
穿插进行A、B区立柱桩施工
A区场地平整
B区搭设满堂架
A区二道撑垫层支模
B区一道撑铺底模
A区二道撑垫层浇注砼
B区二道撑垫层支模
B区二道撑垫层浇注砼
A、B区二道撑下土方开挖
B区二道撑砼浇筑
B区二道撑立侧模
A、B区一道撑砼浇筑
A区一道撑钢筋绑扎
A区一道撑立侧模
A区一道撑铺底模
A区搭设满堂架
A区二道撑浇注砼
A、B区拆满堂架
-1 围檩、砼支撑施工工艺流程图
（1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。
（2）待基坑内土体开挖至二道砼支撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。
（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。
、钢筋混凝土支撑钢筋绑扎
（1）钢筋绑扎前清点数量、规格型号、直径，并检查位置进行测放后方可进行绑扎；
（2）钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行，横向支撑施工缝留置在跨中1/3范围；
（3）钢筋绑扎前，应清理干净模板上的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；
（4）钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；
（5） 钢筋接头主筋采用机械连接或焊接，箍筋采用绑扎方式，机械连接接头搭接面积百分率不得超过50％，相邻两个绑扎接头错开不少于35d，钢筋端头不得使用切断机切断，应采用切割机切割并打磨平整，安装机械连接接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p（p为螺距）；焊接时单面焊搭接长度为12d，双面焊为6d，其搭接面积百分率不得超过50％；
（6）在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎；
（7）箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；
（8）钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：
表3-2-1 钢筋安装允许偏差表
项 目
允许偏差（mm）
箍筋间距
±20
主筋间距
列间距
±10
层间距
±5
（9）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。
（10）钢筋绑扎完成后由项目部质检人员进行自检，合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工；
（1）钢筋混凝土支撑侧模采用2440mm×1220mm×15mm覆木胶合板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。主楞和次楞采用50mm×100mm方木，砼支撑采用对拉杆形式支护，竖向支护不少于两道。
（2）当混凝土支撑开挖至规定标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底进行垫层处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量），然后铺设油毛毡作为砼支撑底模。
（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。模板安装时，模板应起拱2‰L（L为支撑跨度），本工程按25mm起拱。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。
（4）模板由侧模、主龙骨、次龙骨、加固件等组成，主龙骨间距1m，。
（5）模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。
（6）模板制作及安装的偏差应符合下表规定：
-1 模板制作及安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验仪具
轴线位置
5
经纬仪、钢尺
截面内部尺寸
＋4，－5
钢 尺
相邻两板表面高低差
2
钢 尺
表面平整度
5
靠尺或塞尺
（7）模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
（8）模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。
（1）根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，钢筋混凝土支撑、围檩均采用C30混凝土。
（2）主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇筑砼的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。
（3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。
（4）砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，否则
应及时进行调整，必要时作退货处理。
（5）振动棒的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分层振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。
（6）混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。
（7）围檩与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净。
、养护
（1）混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。
（2）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
（3）每次浇筑至少留置一组标准砼养护试件，同条件试件留置组数根据现场实际需要确定。
（4）／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（1）对砼施工缝进行凿毛处理，在浇筑砼前用水冲洗干净并充分湿润。
（2）钢筋连接加强质量控制，严格按设计及规范要求施工，确保钢筋连接质量。
（3）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边卸料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。振捣时采用插入式振动器，振捣注意事项：
①振动器正确使用方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀；
②每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准；
③振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”，但不能混用。（500mm）,（200mm）, 振动棒使用时，，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。在混凝土初凝前进行第二次振捣，保证混凝土的密实及防止混凝土的漏振。
（4）加强砼质量控制，避免出现砼出现以下质量通病：
①蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。
②露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
③麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
④孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
⑤缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
第一道支撑在施工时下层主筋尽量自格构柱空隙处穿过钢格构柱，无法满足要求时可局部割除格构柱角钢，割除面积不大于50%。
-2 砼支撑与钢格构柱连接
预埋件埋设
在冠梁、支撑施工时应预埋安装轴力计，变形观测标、轴力计安装见第三方监测方案，由第三方监测单位负责埋设；轴力计引出的导线现场施工作业人员要加强保护。
第四章 围檩、支撑施工质量保证措施
-1 钢筋工程（原材料、加工、连接、安装）质量控制标准
施工执行标准名称及编号
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204- 2025）、
质量验收规范的规定