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大唐耒阳发电厂技术监督项目单
名称：#3机组A级检修热力设备化学监督项目
批准：
审核：
编写：
发电部化学专业
2013年4月3日
2025年#3机组A级检修化学专业对热力设备检查项目和要求
一、锅炉部分
1、汽包
，锅炉维修部应先通知发电部化学专业，由化学人员先对汽包的内部装置进行检查、取样，然后才能进行检修工作。
、汽交界是否清洗、平整、内壁腐蚀、附着物情况，底部有无积水和沉积物；并取样进行分析。
，有无脱落以及腐蚀与结垢的情况。
，有无炉水喷溅的痕迹。
，表面排污装置是否正常。
、下降管、水汽连通管的管端部位进行腐蚀、结垢与附着物情况检查。
（如果有），注意防尘、防碰、防水、防油，迅速送化验室分析。
，请检修人员按化学专业要求悬挂两块腐蚀指示片，要求挂在水侧水流速度相对静止的地方（挂片必须牢靠）。
2、水冷壁
，对水冷壁做割管检查，割管根数不少于三根，其中一根为监视管，一根为样管，一根为酸洗试验管。管样割取长度，火焰切割时至少 。火焰切割带鳍片的水冷壁时，为了防止切割热量影响管内壁垢的组分，鳍片的长度应保留
3mm以上。
：
监视管：后墙从左往右数第33根，，标高约27～29米。
样管1（试验管）：左墙从后往前数第55根，标高约27～29米。
样管2（试验管）：左墙从后往前数第56根，标高约27～29米。
，锅炉检修人员在样管上标明准确的位置（如上一行割管部位所示），上、下方向，且两端头用布包好，防水、防油等污染，尽量避免对样管强烈振动和碰撞，通知化学白班人员及时将管样取走。
，如发现水冷壁管有变色、胀粗、鼓包等现象，则在该位置增加割管进行取样分析。
，经化学清洗钝化处理后才能焊接上去。
：将管外壁车薄至 2mm～3mm，再依据管径大小截割长约 40mm～50mm的管段（适于分析天平称量）。车床加工时不能用冷却液，车速不应过快，进刀量要小，并要做好方位、流向标志（外壁车光后，按夹管一端的标志在车光的外壁补做标志并画出分段切割线），截取后的管段要修去毛刺（注意不要使管内垢层损坏），按背火侧、向火侧剖成两半，包好送化学进行分析、测量。
3、水冷壁下联箱
割开后通知化学专业对下联箱进行检查。
4、省煤器
割管部位：炉前左侧联箱第20根有专供取样处（上下管段长度要求至少不低于
200毫米）。
5、过热器
割管部位：立式过热器下弯头部位。
二、汽机部分：
1、汽轮机高、中、低压缸吊开后，汽机维修部应尽快通知化学专业对高、中、低压转子、各级隔板、缸壁的积盐、腐蚀情况进行检查，有明显腐蚀、结盐及其它缺陷处要重点进行局部照相。对积盐严重部位应刮垢，计算积盐量，并进行成分分析。
。对于机械损伤严重或坑点较深的叶片应进行详细记录，包括损伤部位、坑点深度、单位面积的坑点数量（个/cm2）等。
，对沉积量较大的叶片，用硬质工具刮取结垢量最大部位的沉积物，进行化学成分分析，计算单位面积的沉积量。
pH 试纸，粘贴在各级叶片结垢较多的部位，测量 pH值。
。
2、除氧器：
对除氧器的除氧头和水箱内部装置的腐蚀情况进行检查，特别对喷嘴状况作检查。
3、凝汽器：
。
：由排汽室人孔进入，检查铜管外表色泽、有无油污、氧化铁及其它附着物，隔板处有无因振动引起的磨损，靠近空抽区一端的铜管外有无氨蚀。
：凝汽器吊开后，立即通知化学专业到现场进行检查。
附：热力设备化学检查记录表
附录2-1锅炉汽包检查记录表
锅炉№ 检查时间： 年 月 日
检查位置
检查项目及内容
检查方法
检查情况
大修验收情况
1
汽包内壁：颜色
数码相机照相
封门前进行清扫 ，经检查合格后封门。
2
汽水分界线：是否明显
正常水位线应在汽包中心线以下150mm～250mm，汽水分界线是否明显、平整等，有无局部“高峰”并记录和描绘其部位
3
底部：有无积水
如有记录其长、宽、高度以及水色等
4
底部：有无沉积物
如有记录其部位、状态、面积、高度和颜色
5
水侧：有无腐蚀、结垢
刮取一定面积的沉积物称重
6
汽侧：有无腐蚀、结垢、积盐
如有记录其分布、密度，记录腐蚀点状态和尺寸，积盐处定性测pH值
7
旋风筒及波形板：有无脱落、错位
记录脱落、错位的位置及数目
8
多孔板：有无脱落
记录脱落位置及数目
9
加药管：有无污堵、断裂、泄漏等
记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目
10
排污管；有无污堵、断裂、泄漏等
记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目
11
给水管道；有无断裂等
如有记录其部位
12
给水洗汽装置：有无腐蚀、结垢、积盐、污堵，有无松脱情况
如有积盐，定性测pH值，记录其部位、状态、面积、高度和颜色等
13
封门前检查
内部装置是否完整以及底部清洁情况
14
腐蚀产物或垢样分析
按附录5进行分析。
检查人：
附录2-2锅炉水冷壁管化学检查记录表
锅炉№ 割管部位： 检查时间： 年 月 日
检查
位置
检查项目及内容
检查方法
检查情况
大修验收情况
割管选择顺序：
。
。
。
管样长度：是否符合要求
气割大于1米
管样加工：是否符合要求
车床加工不能加冷却剂，车速不应过快，进刀量要小，应做好方位流向标志。外壁车薄至2mm～3mm厚，再锯割成40mm～50mm长，按向、背火侧剖开，修去毛刺
管样内径尺寸
游标卡尺测定
内径 mm
管样外壁：有无破口、鼓包，有无明显减薄
取到管样后立即外观检查
剖管检查向火侧：垢色、腐蚀特征，如有无溃疡性腐蚀、氢脆、垢下腐蚀等
数码相机照相、刮取垢样、测定点蚀坑的深度等
剖管检查背火侧：垢色、腐蚀特征，如有无溃疡性、氢脆、垢下腐蚀等
同上
垢量及结垢速率
加工管段酸洗分析：
背火侧：
垢重： g
管段面积： m2
向火侧：
垢重： g
管段面积： m2
背火侧
结垢量： g/m2
结垢速率： g/
向火侧
结垢量： g/m2
结垢速率： g/
腐蚀产物或垢样分析
按附录5进行分析。
检查人：
附录2-3过热器管化学检查记录表
锅炉№ 割管部位： 检查时间： 年 月 日
检查
位置
检查项目及内容
检查方法
检查情况
大修验收情况
割管选择顺序：
。
。
。
管样长度：是否符合要求
气割大于1米
管样加工：是否符合要求
车床加工不能加冷却剂车速不应过快，进刀量要小，应作好流向标志。外壁车光至2mm～3mm厚，再锯割成40mm～50mm长，修去毛刺。
管样内径尺寸
游标卡尺测定
内径 mm
管样外壁；有无破口、鼓包，有无明显减薄等
拿到管样后立即外观检查
管样内壁；有无积水、油迹
拿到管样后立即内部检查
管样内壁：有无结垢、积盐，弯头有无腐蚀产物沉积或堵塞
拿到管样后先内部检查，待管样处理后再仔细检查，积盐处定性测其pH值
垢样：颜色、腐蚀特征如有无氧化铁皮等
数码相机
管样刮取垢样及检查
化学清洗后有无明显腐蚀坑
测定点蚀坑的面积、深度等
酸洗垢量及结垢速率
加工管段酸洗分析：
氧化皮重： g
管段面积： m2
氧化皮量： g/m2
结垢速率： g/
评价为 ： 类。
腐蚀产物或垢样分析
按附录5进行分析。
检查人：
附录2-4再热器管化学检查记录表
锅炉№ 割管部位： 检查时间： 年 月 日
检查
位置
检查项目及内容
检查方法
检查情况
大修验收情况
割管选择顺序：
。
。
。
管样长度：是否符合要求
气割大于1米
管样加工：是否符合要求
车床加工不能加冷却剂。车速不应过快，进刀量要小，应作好流向标志。外壁车光至2mm～3mm厚，再锯割成40mm～50mm长，修去毛刺。
管样内径尺寸
游标卡尺测定
内径 mm
管样外壁：有无破口、鼓包，有无明显减薄等
拿到管样后立即外观检查
管样内壁；有无积水、油迹
拿到管样后立即内部检查
管样内壁：有无结垢、积盐，弯头有无腐蚀产物沉积或堵塞
拿到管样后先内部检查，待管样处理后再仔细检查，积盐处定性测其pH值
垢样：颜色、腐蚀特征如有无氧化铁皮等
数码相机
管样刮取垢样及检查
化学清洗后有无明显腐蚀坑
测定点蚀坑的面积、深度等
无
酸洗垢量及结垢速率
加工管段酸洗分析：
氧化皮重： g
管段面积： m2
氧化皮量： g/m2
结垢速率： g/
评价为 ： 类。
腐蚀产物或垢样分析
按X射线衍射法、原子能谱法或《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》
检查人：
附录2-5高（低）温省煤器管化学检查记录表
锅炉№ 割管部位： 检查时间： 年 月 日
检查
位置
检查项目及内容
检查方法
检查情况
大修验收情况
割管选择顺序：
。
。
。。
管样长度；是否符合要求
气割大于1米
管样加工；是否符合要求
车床加工不能加冷却剂车速不应过快，进刀量要小，应作好流向标志。外壁车光至2mm～3mm厚，再锯割成40mm～50mm长，修去毛刺。
管样内径尺寸
游标卡尺测定
内径 mm
管样外壁：有无破口、鼓包，有无明显减薄等
拿到管样后立即外观检查
管样内壁；有无积水、油迹
拿到管样后立即内部检查
管样内壁：有无结垢、积盐，弯头有无腐蚀产物沉积或堵塞
拿到管样后先内部检查，待管样处理后再仔细检查，积盐处定性测其pH值
垢样；颜色、腐蚀特征如有无氧化铁皮等
数码相机
管样刮取垢样及检查
化学清洗后有无明显腐蚀坑
测定点蚀坑的深度等
酸洗垢量及沉积率
加工管段酸洗分析：
氧化皮重： g
管段面积： m2
氧化皮量： g/m2
结垢速率： g/
评价为 ： 类。
腐蚀产物或垢样分析
按附录5进行分析。
检查人：