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《化工单元操作过程》
离心泵原理及应用
♦ 离心泵主要参数
♦ 离心泵工作原理
♦ 离心泵构造
离心泵原理及应用
⎩
⎧ ⎧离心泵
⎪ ⎪
⎪
泵⎨ ⎪旋涡泵
⎪
⎪ ⎧往复泵 : 活塞泵, 柱塞泵,隔膜泵
⎪ 容积式泵⎨
⎪ ⎩回转泵 : 齿轮泵, 螺杆泵, 滑片泵
⎪⎩ 其他类型泵 : 喷射泵, 水锤泵, 真空泵
液体输送机械——离心泵
离心泵是化工生产过程中输
送液体的常用设备之一 ,可分
为:以下几种,其中离心泵是
化工方面使用最多的泵 。
离心泵典型结构
驱动机带动叶轮高速旋转
叶轮带动液体高速旋转
产生离心力
液体获得能量(压力能、 液体甩出,叶轮中心形成低压
速度能增加)
吸入罐与泵之间产生压差
输送液体
吸入液体,实现连续工作
01
离心泵工作流程:
02
离心泵工作动画演示
离心泵的气蚀
汽蚀发生的机理
离心泵运转时,流体的压力随着从泵入口到叶轮入口而下降,在叶片附
近,液体压力最低。此后,由于叶轮对液体做功,压力很快上升。当叶
轮叶片入口附近压力小于等于液体输送温度下的饱和蒸汽压力时,液体
就汽化。同时,还可能有溶解在液体内的气体溢出,它们形成许多汽泡。
当汽泡随液体流到叶道内压力较高处时,外面的液体压力高于汽泡内的
汽化压力,则汽泡会凝结溃灭形成空穴。瞬间内周围的液体以极高的速
度向空穴冲来,造成液体互相撞击,使局部的压力骤然剧增(有的可达
数百个大气压)。
这不仅阻碍流体的正常流动,更为严重的是,如果这些汽泡在叶轮壁
面附近溃灭,则液体就像无数小弹头一样,连续地打击金属表面,其撞
击频率很高(有的可达2000~3000Hz),金属表面会因冲击疲劳而剥裂。
若汽泡内夹杂某些活性气体(如氧气等),他们借助汽泡凝结时放出的
能量(局部温度可达200~300℃),还会形成热电偶并产生电解,对金属
起电化学腐蚀作用,更加速了金属剥蚀的破坏速度。上述这种液体汽化、
凝结、冲击,形成高压、高温、高频率的冲击载荷,造成金属材料的机
械剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为汽蚀。
通常离心泵受汽蚀破坏的部位,先在叶片入口附近,继而延
至叶轮出口。起初是金属表面出现麻点,继而表面呈现槽沟
状、蜂窝状、鱼鳞状的裂痕,严重时造成叶片或叶轮前后盖
板穿孔,甚至叶轮破裂,造成严重事故。因而汽蚀严重影响
到泵的安全运行和使用寿命。
♦ 汽蚀使过流部件被剥蚀破坏
汽蚀使叶轮和流体之间的能量转换遭到严重的干扰,使泵的
性能下降,严重时会使液流中断无法工作。
♦ 汽蚀使泵的性能下降
汽蚀的后果
♦
汽蚀使泵产生噪音和振动
气泡溃灭时,液体互相撞击并撞击壁面,会产生各种频率
的噪音。严重时可以听到泵内有“噼啪”的爆炸声,同时引起
机组的振动。而机组的振动又进一步足使更多的汽泡产生和
溃灭,如此互相激励,导致强烈的汽蚀共振,致使机组不得
不停机,否则会遭到破坏。
汽蚀的后果