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合理安排热处理工序位置,对保证零件质量和改善切削加工性能有重要意义。
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热处理按目的和工序位置的不同,
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其工序位置安排如下:
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预先热处理
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最终热处理
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分为
预先热处理包括:退火、正火、调质等。
毛坯生产之后，切削加工之前，或粗加工之后，半精加工之前。
（1）退火、正火工序位置
退火、正火件的加工路线为：
毛坯生产 退火（或正火） 机械粗加工
（2）调质工序位置
调质主要目的：提高零件的综合性能，或为以后表面
淬火和整体淬火作好准备。
调质工序位置：粗加工后，半精或精加工前。
若在粗加工前调质，则零件表面调质层的优良组织有可能在粗加工中大部分被切除掉，失去调质的作用。
调质工件的加工路线一般为：
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02
03
下料
机械粗加工
锻造
机械半精加工。。。。。
正火（或退火）
调质
生产中，灰铸铁件、铸钢件和某些无特殊要求的锻钢件，经退火、正火或调质后，已能满足使用性能要求，不再进行最终热处理，此时上述热处理就是最终热处理。
最终热处理包括（1）淬火、回火
（2）化学热处理（渗碳、渗氮等）
工序位置一般安排在半精加工后，磨削加工前。
①整体淬火工序位置、整体淬火件加工路线一般为：
下料 锻造 退火（或正火）
粗加工、半精加工（留磨量）
淬火、回火 磨削
②表面淬火工序位置、表面淬火件加工路线一般为：
整体淬火与局部淬火的工序安排基本相同。
下料 锻造 退火（或正火）
粗加工 调质 半精加工（留磨量）
表面淬火、低温回火 磨削
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化学热处理的工序位置
各种化学热处理，如渗碳、渗氮等都属于最终热处理。处理磨削或研磨等光整加工外，不适宜进行其他的切削加工。
之后
之前
半精加工
磨削