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（除钻孔灌注桩外）
施工组织设计书
四川晟丰建筑工程有限公司
2020年6月4日
，插入式振捣器 捣固,搭设钢管脚手架作为模板支架和操作台。成型钢模由两块半圆柱 形钢板加两块平板模拼合而成，钢板厚度为4mm,卷制成与墩柱直径相 同，并在外侧增加足够数量的外箍，两块模型之间及两节模型之间采 用螺栓连接。墩顶帽与墩身同时施工。柱式墩施工工艺见下页“柱式 墩施工工艺框图”所示.
施工准备
9o 4、现浇预应力连续钢筋混凝jt箱梁Q施 L
中心桩放样
引桥现浇连续箱梁部分，梁体混由决用腕扣式脚手架搭设满堂架支撑, 混凝土泵时制作运送钢筋 J 搭架，血筋安装
①支架的类型及安装
不合格
监理工程检查
首先，根据地质情况测定地基承载力
情况对基础进行处理，尤其墩周围
A格
进行局部人工夯实后硬化,处理宽度为桥两侧*疝宽1米，并设置1 %的单坡进行排水, 运送墩柱模型 J
在支架底部fEkj工，冉搭空bee-奥步距采用60cm*90cmo在横梁 及纵梁下部采用30cm*60cm加密支架，横梁下步距60cm*60cni,支架顶部安装可调上承
托,用以调节模板标高，承托上安装刈 灌:碎 尾4泵送碎球e］备:碎? 作为工作平台）。根据荷载的重量，「遍港工护一心的的强度、刚耳和稳』的前提 下，并且每5m设置剪力架一道，确定立柱的火布和加强杆的布置「濡［架搭设品蔬 一 模板拆除
示思 -r-
其次，进行构件检验，所有构件必须经检验合格后方投入使用。脚手架组装以3〜4人一 组，其中1〜2人递料，另外两人共同配合安装，，至多二层向同 一方向，或由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢组装，否则，中间杆件会因两侧架 :立杆底座
0立杆。横杆0斜杆0接头 ：
1、地基基础表面要坚实平整，垫板放置牢靠，排水畅通，不允许有浮动松动现象.
2、所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。
3、接头是立杆与横杆、斜杆的连接装置，，先将上碗扣搁置 在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插 入后，将上碗扣凸头扣紧，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣扣不紧, 或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两下碗扣是否在 同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求； 下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求;横杆接头与横杆是否变形;横杆接头 的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物。
4、碗扣式脚手架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接限质量，要求焊缝饱满, 没有咬肉、夹硝、，凹陷、锈蚀.
5、脚手架的施工和使用由专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和 使用符合设计和有关规定的要求.
6、在使用过程中，定期对脚手架进行检查，严禁在架上乱堆乱放，及时清理各层堆 积的余料。
7、不得将脚手架等物从过高的地方抛掷，不得随意拆除已投入使用的构件.
8、脚手架等物的全部拆除，必须等到混凝土连续梁的强度已超过80%或预应力混凝
土连续梁压的水泥浆强度已超过80%时才能拆除全部使用的构件。
②施工预排度、支架预压
a、在支架上浇筑梁式上部构造时，在施工过程中和卸架后，上部构造要发生一定的 下沉和产生一定的挠度。因此，为使上部构造在卸架后能满意地获得设计规定的外形， 须在施工时设置一定数值的预拱度，一般跨中在1—2cm之内考虑。在确定预拱度时应考 虑下列因素:卸架后上部构造本身及活载一半所产生的竖向挠度;支架在荷载作用下的弹 性压缩；支架在荷载作用下的非弹性变形；支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；由温 度变化而引起的挠度；由混凝土徐变引起的徐变挠度；徐变挠度对梁体的挠度影响不容 忽视。因此，必须深入研究各种因素，加以控制。
根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，为预拱度的最高值，设置在 梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为5mm,按二次抛物 线进行分配。
b严格控制支架沉降量和变形，支架搭设完毕后应进行支架预压，其预压重量为实 际施工荷载的1。PL 2倍，以消除支架的非弹性变形与最大限度地减少地基沉降量， 并检验支架结构的承载力和稳定性，预压应分级加载并进行观测，发现问题及时纠正。并 按实测的弹性变形量和施工控制要求，确定底模标高和预拱度，设置正确的支架抛高值。
如果桥下支架基础地基处理很好，支架沉降控制在一定限度之内，接近一个常数， 则就不必要对整个桥的进行支架预先施压；只须预压抽查。
③安装支座
⑴支座安装前，先检查产品的技术指标、规格尺寸，使其与图纸相符;同时放出支座 十字线。
⑵清理桥梁墩台支座部位的混凝土表面，同时控制支座十字线处的标高，必要时支 垫砂浆调整垫层,以保证整个面积上的压力均匀.
⑶盆式支座安装时先将上座板固定在大梁上，再根据顶板位置确定底盆在墩台上的 位置.
⑷在梁体施工前按设计要求安装永久支座和临时支座。临时支座设在永久支座两侧, 为便于以后拆除，临时支座可用方木加木楔。安装永久支座先将下支座板固定在墩台的 设计位置，并予以保护，防止上部梁体浇注时造成影响。上支座板按确切位置固定在主 梁上（注意在底板模上截洞）。
（5）现浇混凝土梁体形成整体并达到规定强度后，拆除临时支座.（见下图）
高阻尼隔震橡 胶支座 .
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临时支座图
④模板的制作与安装
模板由底模、侧模、端模及内模F部分组成。为了保证梁体外表面光洁度高的特点, 侧模、端模、底板采用高密度竹胶板上场制作,为上高模板的重复使用率，背面用小方木 加劲,外侧模板分节制作，现场纵向木接成整体，卜模采用木模;模板的安装用25t的汽 车吊配合进行。先安装底模（注意*高和预拱度），在底模安装好后，随即进行中线测 量，在底模上钉出外侧腹板模板的，条，然后安朱赫及翳模板，底、腹板钢筋绑 扎完毕经检查合格后，再安装内模品吟小品筑暂不安装,最后安装端头模板; 待第一次硅浇筑强度达到规范要求后，用高压风水冲洗干净，第二次碎浇筑时安装内顶 模，安装过程中应由测量人员精确定位，控制平面位置及高程。模板就位后还应对其平 面位置、标高、节点联系稳定性以及保护层厚度（保护层垫块）进行检查，全部合格后 方可进行下道工序.
有关注意事项：
1、制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核对工程结构或构件的各细部尺 寸，复杂结构应通过放大样,以便能正确配制.
2、按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。
3、模板的接缝必须密合，如有缝隙，须堵塞严密，以防跑浆。
4、模板应涂经对比试验效果最好的脱模剂.
5、为减少施工现场的安装拆卸工作和便于周转使用，模板做成装配式组件或块件， 同时加以编号.
6、钢模板制作时特别注意构件尺寸的准确性，使用样板放样制作
7、模板安装后应进行检查.
⑤钢筋加工、安装
a钢筋加工
全桥钢材加工数量大，施工复杂,是控制梁部质量的关键环节之一。
箱梁钢筋型号多,先分类编号，再按先后顺序绑扎。钢筋加工在现场进行。用切割机 下料、弯曲机制作，吊车起吊就位；采用对焊机、电焊机及人工原位绑扎钢筋；有条件 的部分在地面先绑扎成钢筋骨架或钢筋网片，再用吊车吊装就位后进行绑扎或焊接。
有关注意事项：
1、钢筋的力学性能符合现行国家标准；钢筋有出厂质量保证单或试验报告单.
2、钢筋分类堆放，不得混杂。
3、钢筋的焊接I级钢筋用422电焊条，II级钢筋用502、506电焊条,焊接所用的 电焊条必须有出厂合格证。
4、闪光接触对焊的质量以试件作拉力和冷弯试验进行检查.
5、焊接接头在构件中的位置遵守下列规定:当采用焊接接头时，配置在同一截面内 的受力钢筋，其焊接接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区内不超 过5 0 %;受压区内不受限制;如分别不清受拉区或受压区时，接头的设置均按受拉区办 理。
6、进入施工现场必须带好安全帽，电焊工必须持证上岗，并穿戴必要的防护设备。
7、电源必须有漏电保护装置， 检修。
b钢筋安装
底、侧模板安装调试完毕,并经检查合格后,即可开始进行底、 在绑扎过程中，要尽量少采用电焊，否则很容易烧伤模板。在各部位钢筋绑扎时，先用 少量的钢筋形成骨架，而后把其余钢筋就位绑扎牢固。原则上每一箱梁段内钢筋接头要 少，确有必要设接头时，接头应按规范要求错开。钢筋绑扎完后，要对绑扎、焊接、尺 寸进行自检，发现问题及时处理，使质量满足规范要求。为了保证钢筋骨架牢固不变形, 设置支撑钢筋，，应对已安装好的钢筋及预埋件进行仔细检 查，另外在浇碎过程中，安排钢筋工进行钢筋的检查。
⑥现浇连续箱梁预应力工程施工
i预应力管道安装及钢绞线下料、穿束
严格按照设计图纸和有关施工技术规范绑扎钢筋形成骨架后,同时进行波纹管和钢 ,设置预应力孔道定位筋，以确保预应力孔道 在硅浇注等过程中始终处于设计的坐标位置，对于波纹管，应严格检查，波纹管应具有足 够的强度不变形，管壁严密不易漏浆,安装位置准确，管节连接平顺且紧密，所有管道沿 长度方向直线段50厘米，曲线段为30厘米设一 字形定位钢筋,并点焊在相邻箍筋 上,不容许用铁丝定位,从而确保波纹管在硅浇注过程中不出现变形、变位及漏浆现象。 当钢筋和预应力管道发生干扰时，可适当移动普通钢筋以保证预应力筋管道位置准确。 预应力筋管道安装好后，进行预应力钢绞线穿束。在浇注硅前检查预应力钢绞线是否能 在管道内自由滑动。垫板喇叭管内不允许有毛刺， 土浇注前先进行压水检查，漏水部分用胶带绑扎。此外，还应根据梁段的不同架设位置, 按设计和施工要求设置预埋钢筋或构件。进场的钢绞线，其技术条件、质量证明书等内 容必须符合现行国家标准,另外由工地试验室对材料的力学性能进行试验,合格后方可使 ，禁止锈饨或被油污染。预应力材料的制作时，根据配备 的千斤顶，锚具及图纸提供的预应力筋长度进行制作，预应力筋下料长度按计算长度、工 作长度和原材料试验数据确定。
ii箱梁预应力工艺
1)预应力管道布置
(1)预应力管道大小::主线桥采用①10、 波纹管，匝道桥及引桥采用波纹管内径为①70波纹管。
(2)在安放好锚具与波纹管之后，必须严格检查锚具与波纹管的连接处，连接处采取 稍大外径波纹管外包在连接处用塑料胶布密封，不漏浆，碎浇注时连接不破坏，并在浇 筑碎时进行纵向抽动，保证管道不堵塞.
2)纵向预应力长钢束的安置
采用人工穿束具体方法如下:
A、按图纸要求，另加85cm作出下料长度，下料理顺，并作好标记.
B、穿束前每根钢较线的前端部用直径。18mm钢管长15cm套上。
C、把一根钢绞线从一端用人工穿入，然后不断地用人工推，直到穿出
3）预应力张拉工艺
（1）张拉设备
A、千斤顶.
纵向束采用YCW-500穿心式油压千斤顶4台千斤顶,采用YCW-250穿心式油压千斤 顶千斤顶4台（注意张拉前检定）；
B、油泵压力表（注意张拉前检定）随千斤顶配套使用，每个千斤顶三块压力表。
C、卷扬机2台用于长束穿束。
D、其他附属设备，张拉工作平台纵向各2个等。
（2）张拉顺序
张拉纵向束要对称张拉，但可分先后
（3）钢绞线张拉操作
a0安装工作锚及夹片之前要对其表面是否有裂纹，和丝口是否破坏，合格后用石腊 涂沫以便退卸。
。
c0徐徐启动油泵，千斤顶送油工作。
，读油表数，量取千斤顶伸长量记录。
e。张拉程序为（低松驰预应力钢绞线、夹片锚）：
0- （持荷5min ）锚固
，其差值＜5%,则认为通过，否则要找原因.
草坝青衣江大桥（茶地坎码头渡改桥）项目污水厂中桥、梯步、引桥下
部及上部结构施工组织设计
1、工程概况
lo K工程位置及简况
草坝青衣江大桥（茶地坎渡改桥）项目位于雅安市草坝镇。设计 为一级公路，设计车速为60km/h,标准路基宽度24。5%路线起于年代 路与兴业路交叉口处，途径河岗村，跨青衣江至对岸和龙乡徐山村，终 点止于国道351草坝绕城段，路线全长1。267km。其中跨青衣江桥梁 长度690m,桥宽24。5m,上部结构采用：左幅4 X 30m+3 X 30m+30m+ （70+2 X 120+70） m+2 X 30m；右幅 4 X 30m+3 X 30m+30m+（70+2 X 120+70） m+30m,左右幅桥长（含桥台长）分别为690m、660m。主桥采用（70+2 X 120+70） m变截面预应力碎连续箱梁、悬浇施工，引桥均为30m跨径 预应力砂现浇箱梁。污水石框架涵宽38. 5m,路径布置为4X15m=60m。
1。2、工程特点：
引桥为预应力连续箱梁现浇，本次投标主要为引桥、梯步、污水 厂中桥。采用普通预应力连续箱梁结构， 坝镇岸分4跨为第一联,3跨为第二联，单跨第三联。江对岸左幅为两 跨第三联，右幅单跨第三联,采用满堂支架施工。施工顺序为：第一联 左右幅施工，第二联左右幅施工，最后同时施工第三联。
、施工环境条件
草坝青衣江大桥（茶地坎渡改桥）区域内施工道路、便桥、供应工 程所需电力均由甲方提供。为了保证施工正常进行，需备300KVA、 120KW发电机一台.