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中国协会团体标准
T/CECS ×××—2022
正压生物防护服
Positive pressure biological protective clothing
（征求意见稿）
2022-XX-XX实施
2022-XX-XX发布
发布
T/CECS X X X—202X
I
2
正压生物防护服
1 范围
本文件规定了正压生物防护服的术语和定义、分类和标记、基本要求、技术要求、检测方法、检测规则、标志、包装、运输与贮存的要求。
本文件适用于生物危害环境下使用的正压生物防护服。
本文件不适用于进行有害化学物质或放射性物质防护的防护服。
本文件不专门提出手套、防护靴、压缩空气管、可呼吸压缩空气的性能指标要求。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度的测定
GB 2626 呼吸防护 自吸过滤式防颗粒物呼吸器
GB/T 纺织品 织物撕破性能 第3部分：梯形试样撕破强力的测定
GB/T 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)
GB/T 电声学 声级计 第1部分：规范
GB/T 11533 标准对数视力表
GB/T 纺织品 织物及其制品的接缝拉伸性能 第2部分：抓样法接缝强力的测定
GB/T 20655 防护服装 机械性能 抗刺穿性的测定
GB/T 21294 服装理化性能的检验方法
GB 24539 防护服装 化学防护服
GB 30864 呼吸防护 动力送风过滤式呼吸器
GB/T 41144-2021 放射性气溶胶的通风防护衣要求及测试方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
正压生物防护服 positive pressure biological protective suit
将人体全部封闭、用于防护有害生物因子对人体伤害、正常工作状态下内部压力不低于环境压力的服装。
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压缩空气供气式正压生物防护服 compressed air supply positive pressure biological protective clothing
通过将固定式压缩空气装置调整至适当压力向防护服内输送洁净空气的正压生物防护服。
电动送风供气式正压生物防护服 power-driven air supply positive pressure biological protective clothing
通过随身携带式电动送风装置向防护服内输送经过滤后的洁净空气的正压生物防护服。
整体向内泄露率 total inward leakage，TIL
防护服内模拟剂浓度与防护服外环境模拟剂浓度的比值，用百分比表示。
最低送风量 minimum air flow rate
标准大气压下，在最小设计供气压力和进气阀设计最小调节点，或送风系统在最低档时，进入防护服内的实际流量。
最高送风量 maximum air flow rate
标准大气压下，在最大设计供气压力和进气阀设计最大调节点，或送风系统在最高档时，进入防护服内的实际流量。
接缝 seam
同种、两种或两种以上的防护材料通过一定加工工艺结合在一起的结合部位。
结合 join
通过缝合、焊接等方式将零部件与防护服材料永久固定在一起。
装配 assemblage
通过螺纹、法兰等装置将零部件之间或零部件与防护服材料之间非永久地固定在一起。
面料 material
加工正压生物防护服头罩、躯干、四肢并提供防护性能的材料。
4 分类和标记
分类
本文件所述正压生物防护服按照送气方式分为压缩空气供气式正压生物防护服和电动送风供气式正压生物防护服两类。
标记
正压生物防护服按照如下方式进行标记：
产品命名统一为： PPPS—TN。
PPBPS-产品代码（positive pressure biological protective suit正压生物防护服）；
TN——防护服类型（T1为压缩空气供气式正压生物防护服，T2为电动送风供气式正压生物防护服）。
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5 基本要求
结构要求
T1型正压生物防护服
整套T1型正压生物防护服应包括（至少）防护服主体、排气阀、进气调节阀、手套、靴子、密封拉链、过滤元件等。
T2型正压生物防护服
整套T2型正压生物防护服应包括（至少）防护服主体、排气阀、电动送风装置、进风过滤器、手套、靴子、密封拉链等。
设计要求
正压生物防护服的人体工效学设计、老化、尺寸、标识应符合GB/T 20097的规定。
材料不得释放难以忍受的异味和一般已知有毒、致癌、致突变、过敏、对生殖有害或其他有害物质。
正压生物防护服结构设计应方便穿脱，在实用性能评估中应进行测试。
正压生物防护服应设计为可重复使用。
正压生物防护服内部应设计气流分布，头部呼吸区域应保证足够的气流分配，使气流从口鼻处流向排气装置。应避免空气流速或分布不当引起穿戴者不适。
正压生物防护服宜在进气管路的适当位置安装颗粒物过滤装置。
正压生物防护服应在适当位置设计适合气密性、压差、泄露率等关键参数的检测口，并配备相应的密封装置，密封装置应方便拆装。
正压生物防护服应设置单向排气阀，排气阀应能有效阻止外部空气逆向流入防护服内部，排气阀安装位置应避免直接接触危害因子。
T1型正压生物防护服应安装进气流量调节阀，调节范围应介于防护服的最小和最大供气流量之间。供气阀应无法完全关闭，确保最小供气流量。进气阀的位置应便于穿戴者操作，并易于通过触摸与其他部件区分。
正压生物防护服应使佩戴者具有良好的视野，视窗应不影响视力矫正眼睛的佩戴。
T2型正压生物防护服电动送风装置应牢固固定，安装位置、负重增加、对动作影响应在实用性评估中进行评估。
工作条件
T1型正压生物防护服工作环境温度范围为0℃~40℃，T2型正压生物防护服作环境温度范围为
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-20℃~40℃。
T1型正压生物防护服一般在室内环境使用。
T2型正压生物防护服不应在有害气体超过相关标准的环境下使用，海拔高度应不大于设计的最高使用海拔。
正压生物防护服工作环境应不含有对防护服面料和零部件产生损坏的物质。
6 技术要求
外观
使用前，正压生物防护服内外表面应无印道、瑕点、污点、开裂、划痕，颜色均匀；接缝应平整，无毛边、气泡、褶皱；零部件边缘平滑、无锐角，安装应牢固、平顺；充气状态下保持形状完整，无明显塌陷、褶皱等。，产品材料和零部件应不出现变形和开裂。
质量
T1型正压生物防护服整体质量应不大于8kg。
T2型正压生物防护服整体质量应不大于10kg。
面料
耐磨损性能
，面料产生损坏所需循环次数应大于300次。
耐屈挠破坏性能
，面料产生损坏所需循环次数应大于15000次。
撕破强力
，面料撕破强力应大于40N。
断裂强力
，面料断裂强力应大于250N。
抗刺穿性能
，面料抗刺穿强力应大于50N。
耐低温耐高温性能
，面料经70℃和-40℃分别预处理8h后，面料断裂强力下降应不大于30%。
视窗
一般要求
若视窗为柔性材料，、、、。
若视窗为刚性材料，，不应出现任何形式的损坏。
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视觉失真
按附录A方法测试，在标准视力表上的视觉损失不超过2行。
视野
，视窗的总视野应不低于70%。
气密性
，4min后压差降低应不大于20%。
压差
，在最低送风量条件下测试，正压防护服内压差应保持在100Pa~300Pa之间；在最高送风量条件下测试时，正压生物防护服内最大压差应不大于400Pa。
在最高送风量下测试实用性能时，正压生物防护服内平均压差应不大于1000Pa，峰值压差应不大于2000Pa。
在最低送风量下测试向内泄露率时，正压生物防护服内应始终保持正压。
送风量
T1型正压生物防护服应配备进气调节阀。在设计的最低进气压力下，进气调节阀调节的最低送风量应不小于300 L/min。T2型正压生物防护服在最低送风档下的最低送风量应不小于170 L/min。
噪声
在设计的最高送风量下测试，T1型正压生物防护服头部噪声应不大于80dB（A），T2型正压生物防护服头部噪声应不大于70dB（A）。
连接强度
接缝强度
正压生物防护服所有类型的接缝断裂强力应不小于300N。
结合强度
与正压生物防护服直接永久连接的所有部件，如硬质面屏与面料、拉链与面料、排气阀与面料、靴子与裤腿（适用时）等，能承受的横向拉力应不小于100N。
装配强度
与正压生物防护服直接连接的所有部件，如手套与袖口、靴子与裤腿（适用时）、排气阀与面料（适用时）等，能承受的轴向拉力应不小于100N。
进气系统连接强度
T1型正压生物防护服、进气管安装在防护服外部的T2型正压生物防护服，进气管、进气阀与防护服之间的连接强度应能承受不小于250N的轴向拉力。如采用分段连接的方式，则各段连接均应满足本要求。
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排气阀逆向气密性
，单个排气阀测试压差降低应不大于100Pa/min。
整体向内泄漏率
，在设计的最低送风量下，%，%。
过滤元件
，%。
呼吸空气的二氧化碳含量
在最低风量下测试，正压生物防护服头罩内二氧化碳含量应不大于1%（V/V）。
连续工作时间（适合T2型）
最高送风量条件下测试，电动送风系统连续工作时间应不小于4h。
提示（适用于T2型）
低风量提示
T2型正压生物防护服电动送风系统应具备低风量提示功能，并满足以下要求。
a) ，提示装置应能在30 s内被有效激活，并能持续提示，直至满足最低送风量要求。
b) 使用者不能手动关闭提示。
c) 提示装置应相对独立，不能因产品其它部分的运行、设置等而导致失效。
d) 提示方式应容易被使用者识别；应与低电量提示方式不同。
e）声音提示音量大小应不低于80 dB（A）。
低电量提示
T2型正压生物防护服的电动送风系统应具备低电量提示功能，并满足以下要求。
a) 低电量提示装置能根据功耗预估电量使用情况，当电量不足以维持最低送风量时，至少提前5分钟启动，提示使用者及时离开危险环境。
b) 使用者不能手动关闭提示。
c) 提示装置应相对独立，不能因产品其它部分的运行、设置等而导致失效。
d) 提示方式应容易被使用者识别；应与低风量报警方式不同。
e) 声音提示音量大小应不低于80 dB（A）。
耐洗消性
正压生物防护服在制造商推荐的或用户要求的洗消剂、洗消方法和洗消次数下洗消后，、、、、、、、、、。
7 检测方法
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预处理和测试条件
预处理
在进行测试前，应按照制使用方要求的洗消剂的清洗消毒方式清洗5次（或生产商推荐的清洗次数）。
除非测试方法另有说明，所有样品应在（20±2）℃，相对湿度（65±4）%的环境下调节24h。测试前10min取出。
正压生物防护服整体性能测试前，应按如下顺序进行温湿度预处理。
a）在（-30±3）℃条件下预处理，不少于4h，之后恢复至室温；
b）在（60±3）℃、相对湿度（95±4）%条件下预处理，不少于4h，之后恢复至室温。
测试条件
除非测试方法另有说明，性能测试应在（20±2）℃，相对湿度（65±4）%的环境下进行。
外观
采用目测的方法进行检查。
质量
采用精度为10g的天平或台秤测量。
面料
耐磨损性能
按GB 24539-2021附录J的规定进行测试和终点判定。
耐屈挠破坏性能
按GB 24539-2021附录K的规定进行测试和终点判定。
撕破强力
按GB/T 。
断裂强力
按GB/T 。
抗刺穿性能
按GB/T 20665的规定进行。
耐低温耐高温性能
裁取5个试样，，之后在5min内按GB/T ，以测试结果的平均值作为试样的最终测试结果。
按公式（1）计算材料经过高温或低温处理后，断裂强力的下降率，精确到小数点后一位。
……………………………………（1）
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视窗
一般要求
柔性视窗材料
。
刚性视窗材料
抗刺穿强力按GB/T 20665的规定进行。
机械强度按GB 30864-。
视觉失真
按附录A的规定进行。
视野
按GB/T 41144-2021附录B的方法进行。
气密性
按GB 24539-2021附录A的规定进行。
压差
。
送风量
T1型正压生物防护服送风量
在进气管上连接合适量程的流量计，。测试应在常温和常压环境下进行。
T2型正压生物防护服送风量
至少两套正压生物防护服，。
设备
测试设备应满足以下条件：
a）热式质量流量计：量程0 L/min～500 L/min，精度为3%；
b）计时器：精确到秒，量程至少为12 h。
测试方法
将正压生物防护服正确穿戴在合适尺寸的体模上，连接好呼吸导管与风机。在电动送风系统外侧的风量入口处（如过滤器进风口）放置一个热式质量流量计，打开风机在最低或最高送风量条件下运行，流量稳定后分别测试每个过滤器进风口的气体流量，然后累加即为整个正压生物防护服的送风量。记录环境温度、气压值，每隔5 min测定一个结果直至30 min。对7个测定值取平均值，并按照公式