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GB/T XXXXX—XXXX
附录A
（资料性）
形状函数、裂纹前缘的标记和识别、精密度说明及推荐的试验报告表格
形状函数
𝑎0 𝑎0 2
对于SENB试样，𝜂el = + ( ) − 5( )
𝑊 𝑊
𝑎0 𝑎0 2 𝑎0 3 𝑎0 4
对于CT试样，𝜂el = − (𝑊) + (𝑊) − (𝑊) + (𝑊)
对于SENB试样，𝜂pl = 2
𝑎0
对于CT试样，𝜂el = 1 + (1 − )
𝑊
裂纹前缘的标记和识别
直接在每个试样的断裂表面测量稳定裂纹扩展量。
为将裂纹扩展试验加载期间出现的稳定裂纹扩展与打断试样以暴露断裂表面时出现的裂纹扩展区
分开来，需要 对裂纹前缘进行标记。推荐将试样预先降温（如使用液氮）或不降温后，使用高速冲击等
方法将试样打断，最短降温时间为30分钟。为了更好地分辨断裂表面，可以在裂纹扩展试验卸载前使用
合适的染料（例如用酒精从可在塑料上标记的记号笔中提取出的提取物）将裂纹染色。
使用光学显微镜或扫描电子显微镜识别稳定裂纹扩展区域的末端（光学显微镜的最佳放大倍数为
20至40倍）。此外，可以在显微镜上使用斜射照明来照亮断裂表面。
稳定裂纹扩展区域的末端通常由刀片产生或自然产生的裂纹前方 的第一条裂纹 停止线确定。
精密度说明
通则
第一次实验室间比对于2011年进行，对PE-HD挤塑材料进行了试验。本次实验室间比对显示J积分
的计算值分散性很大，这 主要是因为裂纹长度测量上的困难。第二次实验室间比对于2013年进行，目的
是确定一个统一的测量 稳定裂纹扩展量的方法。
2013年的实验室间比对包括一种PE-HD挤塑材料和一种PP-H挤塑材料，来自三个国家的三个实验
室参与了本次比对。每种材料的有12个试样，由同一个实验室从压塑试片(130×130×10 mm)上制备得到。
其中一个实验室先将3+3个试样弯曲至一系列预定 的挠度（J-R曲线的区间I和区间IV各有3个试样），另
外两个实验室将3+3个试样弯曲到与第一个实验室相同的挠度。测量稳定裂纹扩展量，并记录断裂表面。
统计学评估
注意——由于实验室和材料数量有限，以下对r的解释只是为了给出考虑该试验方法的近似精密度
（重复性）的一种有意义的方法
r的概念
重复性：如果由同一个实验室得出的两个试验结果的差大于该材料的r值，则应判断这两个值不等
价。R间隔表示了同一材料的两个试验结果之间的临界差值，试验结果应由同一操作者使用同一设备在
同一实验室中进行测试得出。
14 : .
GB/T XXXXX—XXXX
Δa 值的精密度数据
材料 n 区间 Δa mm sr r R
1 2
2 I. 0
3 3
PE-HD
1 6
2 IV 8
3 8
1 7
2 I. 6
3 1
PP-H
1 3
2 IV. 0
3 1
此表中使用的统计特性为：
∆a—— 平均值
sr——实验室内标准偏差
r——95%重复性的极限值（= sr）
n——实验室编号
推荐的试验报告表格
GB/T XXXXX推荐的试验报告。
组织: 试验日期:
样品名称: 标准:
材料: 试验温度（°C ）:
批次: 相对湿度（%）:
J-R曲线的测定
预制裂纹方法: –原始缺口:
–裂纹:
试验速度（mm/min）:
试样编号 1 2 3 4 5 6 7
尺寸 B（mm）
15 : .
GB/T XXXXX—XXXX
试样类型 BN（mm）
SENB或CT
W（mm）
最大位移 （mm）
最大载荷 （N）
斜率
UT
UTel
UTpl
Ui （J）
U
Uel
Upl
a0 (B/4)
a0 （mm） a0 (B/2)
a0 (3B/4)
a0平均值 （mm）
a0是否有效？ 是/否
b0 （mm）
Δamax （mm）
ap1
ap2
ap （mm） ap3
ap4
ap5
Δap平均值 （mm）
检验(api-a0) 是/否
检验Δap 是/否
J积分值 （kJ m-2）
检验J-R曲线的数据点间隔要求
16 : .
GB/T XXXXX—XXXX
检验各区间内 1, ≥ 3 是/否 满足数据点间隔要求?
数据点的数量 是/否
2, ≥ 2 是/否
3, ≥ 1 是/否
4, ≥ 1 是/否
C1
C2
检验C2 < 是/否
组织: 试验日期:
样品名称: 标准:
材料: 试验温度（°C ）:
批次: 相对湿度（%）:
压痕校正
试验速度：
试样编号 1 2 3 4 5 6 7
试样类型 SENB
或 CT
最大载荷 N
Ui, CT J
Ui, SENB J
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