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主讲:孙海亮
2025/5/6
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重要内容
一、控机床的基本概念
二 、数控机床的构成
三、 数控系统的分类
四、数控机床的工作过程
五、维修用器具
八、数控机床故障的排除思绪和原则
六、必要的技术资料和技术准备
七、常见故障分类
九、常用的故障检查措施
十、数控机床的维护
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数控技术：
（Numerical Control — NC）
是运用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种措施。由于现代数控都采用了计算机进行控制，因此也可以称为计算机数控（Computer Numerical Control – CNC）。
数控技术与数控机床
一、数控机床的基本概念
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数控机床：
数控机床
加工中心 (ATC)
FMC (APC)
FMS (物流,机器人等 )
数控技术与数控机床
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计算机数控系统构成框图
二 、数控机床的构成
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计算机数控装置（CNC装置）
液晶显示器
MDI键盘
“急停”按钮
功能键
机床控制面板(MCP)
机床控制面板MCP
数控装置是数控系统的关键，是由硬件和软件两大部分构成。它接受从机床输入装置（软盘、硬盘、纸带阅读机、磁带机以及网络或串口传播等）输入的控制信号代码，通过输入、缓存、译码、寄存、运算、存储等转变成控制指令实现直接或通过可编程逻辑控制器（PLC）对伺服驱动系统的控制。
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伺服驱动/进给装置包括：
主轴驱动单元
进给驱动单元
主轴电机
进给电机
目前常用的有交、直流伺服电机和步进电机等。且交流伺服电机正逐渐取代直流伺服电机。
伺服驱动/进给装置
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可编程逻辑控制器（PLC）
PLC重要完毕与逻辑运算有关的某些动作，没有轨迹上的详细规定，
它接受CNC装置的控制代码M(辅助功能)、S(主轴转速)、T(选刀、换刀)等次序动作信息，对其进行译码，转换成对应的控制信号，控制辅助装置完毕机床对应的开关动作，如工件的装夹、刀具的更换、冷却液的开、关等某些辅助动作；
它还接受机床操作面板的指令，首先直接控制机床的动作，另首先将一部分指令送往CNC装置，用于加工过程的控制。
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常用测量反馈装置：
脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器、光栅、磁尺和激光
将执行元件（如电机、刀架等）或工作台等的速度和位移量检测出来，通过对应的电路将所测得信号反馈回伺服驱动装置或数控装置，构成半闭环或全闭环系统，赔偿进给电机的速度或执行机构的运动误差，以达到提高运动机构精度的目的。
测量反馈装置
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机床本体
机床本体即数控机床的机械部件，包括:
主运动部件;
给进运动执行部件（工作台、拖板及其传动部件）;
支承部件（床身立柱等）.
辅助装置:
具有冷却、润滑、转位和夹紧等功能的装置。
加工中心类的数控机床尚有寄存刀具的刀库、互换刀具的机械手等部件。
数控机床机械部件的构成与一般机床相似，不过由于数控机床的高速度、高精度、大切削用量和持续加工规定，其机械部件在精度、刚度、抗震性等方面规定更高。因此，近年来来设计数控机床时采用了许多新的加强刚性、减小热变形、提高精度等方面的措施。
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