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ICS
CCS E 16
中华人民共和国国家标准
GB/T —××××
代替GB/T —2012
石油天然气工业 管道输送系统用弯管、
管件和法兰 第 2 部分：管件
Petroleum and natural gas industries－Bends, fittings and flanges for pipeline
transportation systems－Part 2: Fittings
（ISO 15590-2:2021, Petroleum and natural gas industries－Factory bends, fittings
and flanges for pipeline transportation systems－Part 2: Fittings, MOD）
（征求意见稿）
（本稿完成日期：2023-05-12）
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××××-××-××发布 ××××-××-××实施
发 布 : .
GB/T —××××
石油天然气工业 管道输送系统用弯管、管件和法兰
第 2 部分：管件
1 范围
本文件规定了适用于按 GB/T 24259 设计的管道系统用管件的交货 技术 条件 ，对于按照其他 规范设
计的管道系统用管件参考使用。
本文件适用于采用 碳钢 或低合金钢钢板、无缝钢管和焊接钢管制造的焊接 管件。如弯头、管帽、三
通、汇气管、异径管以及过渡管段。
本文件规定了两个产品规范等级（PSL），管件规范等级与 ISO 3183 相对应。
本文件不适用于对管件等级的选择。购方基于用途和设计要求，有责任指定产品规范等级（PSL）；
具体要求见 ISO 3183。
本文件不适用于对管件管体 、工厂焊接材料或附件的选择。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期 对应 的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法（GB/T -2021，ISO 6892-1:2019，
MOD）
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法（GB/T 229-2020，ISO 148-1:2016，MOD）
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法（GB/T 232-2010，ISO 7438:2005，MOD）
GB/T 2975-2018 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备（ISO 377:2017，MOD）
GB/T 4338 金属材料 高温拉伸试验方法（GB/T 4338-2006，ISO 783:1999，MOD）
GB/T 金属材料 维氏硬度试验 第 1 部分：试验方法（GB/T -2009，ISO 6507-1:2005，
MOD）
GB/T 8650 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法
GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证（GB/T 9445-2015，ISO 9712:2012，IDT）
GB/T 金属材料熔焊质量要求 第 2 部分：完整质量要求（GB/T -2009，ISO 3834-
2:2005，IDT）
GB/T 钢的伸长率换算 第 1 部分 ：碳素钢和低合金钢（GB/T -1998，eqv ISO 2566-
1:1984）
GB/T 18253 钢及钢产品 检验文件的类型（GB/T 18253-2018，ISO 10474:2013，IDT）
GB/T 18658 摆锤式冲击试验机间接检验用夏比 V 型缺口标准试样（GB/T 18658-2018，ISO 148-
1 : .
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3:2008，MOD）
GB/T 24259 石油天然气工业 管道输送系统（GB/T 24259-2009，ISO 13623:2000，MOD）
ISO 3183 石油天然气工业 管道输送系统用钢管（Petroleum and natural gas industries—Steel pipe
for pipeline transportation systems）
注：GB/T 9711—×××× 石油天然气工业 管线输送系统用钢管（ISO 3183:2019，MOD）
ISO 4885 铁制品 热处理 词汇 （Ferrous products—Heat treatments—Vocabulary）
ISO/TR 7705:2017 钢结构中规定夏比 V 型缺口冲击 韧性的导则（Guidelines for specifying Charpy
V-notch impact prescriptions in steel specifications）
ISO 11496 承压用无缝和焊接钢管 管端分层缺欠的超声波检验（Seamless and welded steel tubes
for pressure purposes—Ultrasonic testing of tube ends for the detection of laminar imperfections）
ISO 12095 承压用无缝和焊接钢管 液体渗透检验（Seamless and welded steel tubes for pressure
purposes—Liquid penetrant testing）
ISO 12096 承压用埋弧钢管 焊缝射线检验（Submerged arc-welded steel tubes for pressure
purposes—Radiographic testing of the weld seam for the detection of imperfections）
ISO 13623 石油天然气工业 管道输送系统 （Petroleum and natural gas industries —Pipeline
transportation systems）
ISO 13664 承压用无缝和焊接钢管 管端磁粉检验（Seamless and welded steel tubes for pressure
purposes—Magnetic particle inspection of the tube ends for the detection of laminar imperfections）
ASME 工厂制作的锻轧制对焊管配件（Factory-made wrought butt welding fittings）
ASME 天然气传输与配送管路系统（Gas transmission and distribution piping systems）
ASME IX 锅炉和压力容器规范 ，第Ⅸ部分 焊接与钎焊评定（Boiler and pressure vessel code,
Section IX—Welding and brazing procedures, welders, brazers, and welding and brazing operators）
ASTM E112 平均晶粒度测定方法（Standard Test Methods for Determining Average Grain Size）
ASTM E709 磁粉检验标准指南（Standard Guide for Magnetic Particle Examination）
EN 287-1 焊工评定试验 熔焊 第 1 部分 ：钢（Approval testing of welders—Fusion welding—Part
1: Steels）
EN 288-3 金属材料焊接工艺规范和评定 第 3 部分 ：钢电弧焊的焊接工艺评定（Specification and
approval of welding procedures for metallic materials—Part 3: Welding procedure tests for the arc welding of
steels）
MSS SP-75 高强度优质对焊管件（Specification for high test wrought butt welding fittings）
NACE TM0177 金属在 H2S 环境中抗硫化物应力开裂的实验室试验[Laboratory testing of metals for
resistance to sulfide stress cracking in hydrogen sulfide (H2S) environments]
3 术语和定义
ISO 4885 界定的以及 下列术语和定义适用于本文件。
2 : .
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依照协议 by agreed
由制造商和购方双方协商形成的要求，且已在合同中注明。
外弧侧 extrados
弯头外侧弯曲部位。
熔炼批 heat
采用一种工艺生产的同一个批次的钢材。
内弧 intrados
弯头内侧弯曲部位。
制造工艺规范 manufacturing procedure specification；MPS
规定工艺控制参数和验收标准的文件，适用于所有管件生产中的制造、检验和试验活动。
直管段 tangent
管件端部的直管部分。
试验批 test unit
具有相同设计、原始材料壁厚、加热温度、制造工艺规范以及热处理条件的管件和试件。
4 符号和缩略语
符号
下列符号适用于本文件。
Ao——拉伸试验试样平行长度段的原始横断面积
D—— 外径
Dn—— 圆锥形异径管或异径三通任意一点n 的较小外径，测量时须垂直于纵向
Dp—— 匹配钢管的规定外径
E—— 计算 ti所需系数 （见 ）
f——计算验证试验压力所需系数（见表 ）
Pcm——裂纹测量参数（见表 3）
p——设计压力
pp——验证试验压力的计算值
Rm——抗拉强度
Rm,red——异径管允许拉伸强度
Rsmys——规定最小屈服强度
3 : .
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——总伸长率 %的屈服强度
Td,min——购方规定的最低设计温度
t——名义壁厚
tD——壁厚不均匀接头中较厚元件的壁厚（见图 1）
ti——内弧侧最小壁厚
tn——异径管及异径三通管 Dn直径处规定壁厚
tp——匹配钢管的名义壁厚
α——圆锥形异径管的坡口角度
ρo——三通接头出口外沿波形部位的曲率半径
缩略语
下列缩略语适用于本文件。
CE 碳当量（carbon equivalent）（见表 3）
CTOD 裂纹尖端 张开 位移 （crack tip opening displacement）
DN 名义尺寸（nominal size）
HIC 氢致开裂（hydrogen-induced cracking）
MT 磁粉检测（magnetic particle testing）
NDT 无损检测（non-destructive testing）
PT 液体渗透检测（liquid penetrant testing）
RT 射线检测（radiographic testing）
SMYS 规定最小屈服强度（specified minimum yield strength）
SSC 硫化物应力开裂（sulfide stress-cracking）
UT 超声检测（ultrasonic testing）
5 管件代号
管件代号 应采用“YY ××× -PSL1”或“YY ×××-PSL2”、“YY ×××-PSL2S”，其中：
——“YY ”表示管件的类型，对应项为：EL－弯头、TE －三通、CA－管帽、CR －同心异径管、
ER－扁心异径管、ER －锥形异径管。前面加尺寸 规格 （例如：“DN 600 EL”是一件 DN 600弯
头）；
——“×××”表示规定最小屈服强度，单位为兆帕（MPa）；
——“PSL1”或“PSL2”表示在非酸性条件下服役的管件的交货产品规范等级；
——“PSL2S”表示酸性条件下服役的PSL2 级别的管件。
6 压力等级 和设计
通则
管件承受内部压力的能力应不低于匹配钢管的承压能力。承压能力验证应通过计算和/或验证试验
方法验证 。计算应按照 附录 A 进行 ，验证试验应按照 附录 B 进行。DN1000 TE485 和 DN1200 TE555 三
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通可按照附录 C 的推荐壁厚进行设计。强度设计验证的附加要求应在询价或订货时说明，如依据 ISO
13623 或其他公认的国际标准在特定承载条件下管件 具有的承受 该内压能力。
制造商应提供设计计算 书和/或验证试验结果，以便于对其进行审查。
如果管件材料的最小屈服强度低于匹配钢管的强度，应按照 MSS SP-75 规定，增加管端最小厚度，
以确保使管件厚度和规定最小屈服强度值的乘积不小于连接钢管规定壁厚和规定最小屈服强度值的乘
积。
DN 600 及以上的三通、弯头经协商后可加装袖管，袖管的焊接宜在管件制造厂进行。袖管的材质
和安装要求可参考附录 D。
三通和异径管（偏心异径管）
由直缝管制造的三通 ，纵焊缝应放置在支管和异径管的对面位置。如无法将纵焊缝放置在此位置，
应协商确定。
清管三通 挡条 的设计和焊接安装应在三通制造前协商确定。
汇气管
汇气管应按照 ASME 的规定进行设计。
7 购方提供的信息
一般信息
购方应按照顺序提供以下信息：
a）管件名称；
b）所需管件尺寸，包括
1）公称外径；
2）焊接端最小壁厚；
3）半径和半径类型（如长半径）；