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烤漆产品搬运与仓储管理办法
确保本公司之物料,(半)成品于内部过程和交货至目的地期间的标示,搬运,包装,储存及保护符合内部管制及客户要求,保证产品质量.
生产之半成品,成品及生产中所需原料,零件加工品均属之.
CPSQ07-013《产品防护操作系统》
CPSQ08-006《不合格品管制操作系统》
CPSQ07-001《客户合约管制操作系统》
CPSQ04-008《记录管制操作系统》
CPNQ07-167《仓库管理操作系统》
仓库主管
制定有关搬运、储存、存放、仓库管理办法及作业流程,作仓储、物流之规划,确保仓管人员能够了解且确实地执行.
收料人员
根据采购落货明细,报关明细,销货明细或内部往来转拨验收单确认进料之料号、数量、包装及标示,同时经品管检验合格后方可允许入库
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发料人员
依制造单位之发料单(工令备料单)或领料单,将正确物料交给产线或领用人员,使其无缺料之虑,发料时须按先进先出作业,防止库存质量变质.
搬运人员
依公司之搬运规定徒手或利用手推车、油压车等工具来搬运,搬运须注意物料及人员安全.
制造主管
确保领料人员提出之单据正确无误及督导领料人员准时及准确领料,以免造成生产线停线同 时应督导人员如期完成生产及入库.
领料人员
依生管所提供之发料单或备料单向仓管提出领料需求并负责物料之规格、数量之确认.
搬运
原物料,(半)成品标示,请参照CPSQ07-011《产品标示与追溯性管制操作系统》规定处理.
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搬运之方式:搬运人员应根据产品及其包装的特点配置适宜的搬运工具和方法.
A. 每一原物料,半成品于搬运前,搬运人员须先确认其标示,凡标示不明或未标示之物料均
不得随意搬运,未经授权者不得进行搬运工作.
B. 对于易损、危险、过重或体积过大,单人无法搬运物品,应尽量避免使用人工搬运, 改采取其它适当之专用搬运工具(例如手推车,油压车,堆高车等)搬运,
在制品放置在相应治具上,并由专用运输工具(如鸟笼车),或直接放置于千层架上进
行周转.
C. 装/卸货或堆高时注意轻拿轻放,以免压坏外箱.
D. 搬运过程中,堆放物料高度超过以上,且须上料架之物料必须用打包膜打包以
免搬运过程中物料跌落(雨天必须进行密封性打包); 白色塑料产品在搬运过程中必须
加覆盖纸板,以免阳光照射.
E. 搬运过程中,物料包装标示必须朝外,以免混料,零数箱应明显置于右上方
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,并加贴
零数标示单.
F. 搬运时若有物料掉落或包装损坏等异常状况,必须经过品保重验,
于有包装防护物品在搬运中如有掉落情形时,搬运人员应采取重验申请单方式通知
品保(管)单位进行质量确认,待再次确认合格后方可放入合格品中.
相关运输工具(如鸟笼车、手推车、油压车等)需按规定进行定期保养及维护.
储存
外购物料、半成品收货,物料、半成品发料,成品出货流程,请参照CPSQ07-013《产品防
护操作系统》规定处理.
原物料之储存管理
原物料收料管制作业
A. 供货商按照采购之交货要求送货至我公司,并提供交货文件,物控或关务提供给仓管
到货状况,仓库指定收料人员及时收料.
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B.
包装破裂/损毁/数量短缺等可能之异常状况时不得擅自收料,要及时通知采购/物流/关务/IQC等相关单位进行处理,必要时拍照取证,货物与数据经确认无误后,收料人员方可将货物拉至仓库收货待验区.
C. 收料人员依据到货资料清点实物(含订单、数量、件数、包装明细、料号等),经确认无误后及时开立进货验收单.
D. 收料人员应依据收料明细进入TIPTOP开立进货验收单,
进货验收单放置在该批物料上面,移至相应待验区,-《进货待验仓管制作业办法》执行.
待验区管制作业
A. 待验物料保持来料包装状态,物料要求摆放整齐,标示向外,零数箱放置于最上面.
B. IQC在待验区取单,依据IQC检验规范实施进料检验作业,正在检验之物料必须在外箱注明已抽验.
C. IQC一般应在2个工作日内完成检验作业,并保持待验区物品整齐
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.(急料注明需求时间并投单于急单区,由IQC主管负责跟踪检验进度).
D. 所有单据必须放在该批物料之外包装箱上,保证实物与单据一致.
E. 若进料被判定NG需批退,应由仓管人员移至批退区,此区域由待验区人员负责,用红色线隔离,并于每周公布于相关部门信箱,跟催处理.
入库管制作业
A. 仓库人员视IQC检验合格标签或所盖印章连同进货验收单办理入库作业,入库作业需凭进货验收单确认实物与单据编号/物料料号/数量/厂商一致后移至相应储位.
B. 执行归位作业时需进行先进先出作业,根据进货验收单号及物料的合格日期的先后顺序摆放在指定储位上,,每箱标示向外.
C. 在动态库存信息管制广告牌上登记:料号/储位/数量/入库日期.
D. 点收后应在单据上签收,登录帐卡并及时作TIPTOP帐务处理
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,确认后在单据的处理状况栏签名后交账务整理归档.
所有物料的出入库无特殊的要求下应严格执行先进先出的作业原则,主要有以下
四点:
A. 依物料进货之先后顺序分区摆放,即后入库的物料摆在最后面,先入库的物料摆放在
前面,方便出库.(区域法)
B. 检验合格入库的物料应盖有IQC的合格印章,.
C. 物料出入库在料卡上注明出入库记录(出入库的LOT#,无LOT#的注明进货验收单号的
后五位流水码),,如遇上特殊情况需要工程量试、做工程样机或其他因素指定需要用那一批物料,可在SWR的指导下作业,提前将该批物料出库.
D. 具体事项参照(附件一 先进先出管制作业细则)作业.
储存条件管理:
A. 部分特殊物料需其它防护措施如防锈,防火及防高温等
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,须按相关作业标准进行管制.
B. 容易挥发或有毒物质应予以标示,依照CPCE02-002<<化学品管理作业办法>>作业,
防止包装损坏、泄漏,避免存放在高于该物质点燃点温度以及散热或通风不良之 场所,以免造成人员及财产危害.
C. 易燃物料(如:包材)需设定固定存放区域,且保持该区域通风状况良好,同时配备相应消防设施,并做好相关防火禁烟标示.
D. 须依规定区域摆置,良品区与不良品区必须依据 CPSQ08-006 <<不合格品管制作业
系统>>规定标示、隔离.
E. 对于储存之物料,仓管人员须定期查核仓库环境控制(温度和湿度等)并点检纪录,并且依据先进先出原则进行发料,以免物料储存过期或不良.
半成品储存管理
标示.
A. 入库半成品之包装上必须有明显的标示单,标示单应标明品名、料号、数量、制造
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日期,自制件还需标明生产机台号、模号等.
B. 入库半成品必须贴有合格证,对于特采之物料必须贴上特采标示.
C. 每个仓储区应标有仓别名,每个储位区应明显贴有标示,每个储位应有储位标示牌.
D. 储位标示牌应包括料号、数量、包装日期、入库日期等.
E. 库存之每一种料号必须记录料卡,料卡上应记录料号、入库日期、入库单号、数量、
.
不良品管制
A. 对于来料不良品,经品管确认不良项目后,暂退仓库待处理仓保管,仓库在24H内
以电话或Mail通知采购,知会厂商,以等量良品换货.
,经该线IPQC确认,再由QE确认,退仓库报废仓,仓库针对 每一季度之报废品提出报废申请
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,经权限主管审核后,统一交关务作退港或报废处理.
储存条件
A. 半成品储存之环境必须具备消防设备、防潮设施,对于有特殊防护要求之物料,如防
静电、防腐蚀等,应按品管要求加备设施.
B. 不同料号应存放在不同储位且储位应相对固定,不良品、呆滞品以及待验品应划定专
用区域存放并作明显标示.
C. 良品储存有效期限:金属加工零件1年,塑料零件2年,电子零件2年,包装材料年.
D. 半成品堆放高度限制:
:(25~30盘) :不超过2M(10~15箱
\进口物料:不超过2M
E. 储存时必须注意物料架与物料的安全,原包装受损时必须更换新的包装.
F. 储存半成品必须放在栈板或物料架上.
储存期限管理:各项原材料,零件及半成品之储存期限,以物料储存标示规定办理