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印刷质量
印刷机
焊膏
印刷用网板
1、SMT印刷机
SMT印刷机的功能重要是将焊膏涂覆到PCB指定的焊盘上。按自动化程度，印刷机可分为手动印刷机、半自动印刷机和全自动印刷机。
手动印刷机：多种参数和动作均需工人调整与控制，一般用于小批量生产或难度不高的产品；
半自动印刷机：除了PCB装夹过程是人工放置以外，其他动作机器自动完毕，但第一块PCB与模板的窗口位置的对准是人工实现的；
全自动印刷机：一般带有光学对中系统，印刷精度高，用于大批量的生产。
手工印刷机是最简单并且最廉价的印刷系统，PCB放置及取出均需人工完毕，其刮刀可用手把或附在机台上，印刷动作也许人工完毕。
2、单面贴装PCB手动印刷
印刷前准备：
1、确定该批次生产任务的加工工艺规定。确定是采用无铅制程还是有铅制程。并选用对应的锡膏。
2、将适合本批次生产规定的锡膏从冰箱里面取出，放置在指定的锡膏回温区域，在室温20℃~25℃时，放置时间不得少于2小时，以充足回温至室温温度，并在锡膏瓶上的状态标签纸上写明解冻时间，同步填好锡膏进出登记表。
3、找出该产品的网板，检查网板有无损伤，填写网板取用登记表。检查网板与否清洁，孔有无堵塞。假如有堵塞状况，用高压气枪、毛刷和酒精清洁洁净。
4、根据生产计划单，清点PCB数量，检查PCB两面有无缺陷并记录。
印刷调试：
1、固定网板：将网板固定在手动印刷机上。
2、将产品正背面贴上双面胶，背面贴的面积大某些。
3、对位：将PCB板焊盘与PCB板对齐，使其粘在网板上，放下网板至印刷台面上，在网板正面轻压，使网板与PCB板分离。
4、固定PCB板。找出夹具固定PCB板的2边。
5、微调PCB板和印刷台面，使PCB板和网板完全重叠。
印刷：
1、将已回温的锡膏打开，手工搅拌4分钟左右，让焊膏的多种成分均匀分布且流动性良好。