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钢结构工程现场安装管理
在钢结构工程施工中，安全监督是一项重要的管理工作，安全防护占据着整个工程的重要位置。钢结构安装作业人员在整个施工过程中全部处于高空作业状态，安装、校准、焊接、铺板，以及水、电、暖等多道工序穿插(交叉)作业状况较为普遍，施工临边较多，对安全防护要求较高，在具体的施工过程中应引起高度重视。总之，只有在确保安全的前提下，才干做出更好的质量。
安装操作人员大部分作业时间均在狭窄的主、次梁上作业或行走，所以必须张挂水平安全网进行防护，水平安全防护网与高空作业人员的防护距离一般不超过10m。所以不管是高空坠落物还是工人自身的坠落，都将直接威胁到生命安全。在钢柱起吊前必须安装便于操作人员上下的爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时人员的上下。施工人员应随身佩带防坠器，人员在上下钢柱时防止坠落。高空作业时，所使用的工具用完后必须随手放入随身携带的工具包内。爬梯的安装一般应依据构件的高度确定，对超过6m以上的钢柱要对爬梯进行绑扎固定。钢梁安装完毕后设置安全防护绳供人员行走时挂安全带，这是钢结构施工中确保作业人员安全的重要措施之一。紧固高强螺栓时，在钢柱牛腿和钢梁联结处设吊篮，施工人员在吊篮里进行高强螺栓联结和焊接操作。施工人员操作时，必须将安全带挂在安全防护绳上，做到高挂低用。确保高空操作安全。
钢结构工程的质量管理控制
1、人员素养的控制
人是影响工程质量的主要因素。所以我们应该强化对钢结构工程质量的控制，构建完善的制度，要把控制工程造价放到重要的位置。执行作业人员上岗资格制度，特别工种的人员在上岗前必须要持证上岗。
2、对施工材料的控制
工程施工中的材料是必备的物质条件，材料质量的好坏会直接影响到做后的工程质量。假如材料的质量不符合要求，那么工程的质量也就不可能会符合标准。所以要强化材料的质量控制，是提升工程质量的重要确保。影响材料质量的主要因素是材料的成份、物理性能、化学性能等。
材料控制的要点有：优选〔采购〕人员，挑选那些有一定专业知识，忠于本职工作的人担任该项工作，还必须要提升他们的政治素养和材料质量的鉴定水平;强化材料的检查和验收，严把质量关;合理组织材料供应，保证正常施工;掌握材料信息，优选供货厂家;搞好材料的试验、检验工作;还有就是要抓好材料的现场管理，做好合理和正确使用。材料进场时应同时附带有产品质量的合格证，并且要按照规定进行检验和试验。采购人员在采购时，也要严格执行材料的检查、验收手续，这样才干确保采购的材料可以满足工程质量的要求。关于现场发现的不合格材料，应将单独放置并在显然位置标注不合格标识，以免施工人员用错材料，给施工造成不必要的麻烦。关于材料、配件、半成品等，应依据其自身的特点、特性、以及对防锈、防潮、防腐蚀等方面的不同要求，将其安排在适宜的存放条件，以确保施工材料的存放质量。
3、对施工工艺的控制
为了确保工艺的先进性和合理性，关于重、难点的工程项目，工艺在执行前应进行评审。可以将成熟的工艺编制成作业指导书。施工前的技术交底是对施工方案和工艺的具体化，是更细致、更明确、更加具体的指导。制作工艺是决定产品质量好坏的关键，有好的工艺，才干使操作人员在生产过程中达到事半功倍的效果。技术交底的内容应尽量全面，包括工艺流程、关键环节、质量要求、工序的注意要点和验收标准等。技术交底要围绕相关的操及所使用的机械和焊接设备、生产环境、工艺要求、材料材质、管理措施等方面进行，参加制作的人员要齐全，关键工序、特别工序的操必须参加，明确交底的标准与要求。
钢结构安装施工过程中质量控制要点
1)施工放线。施工放线是整个施工过程的基础， 建筑物施工中，定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置的偏差是衡量安装质量的重要指标。钢架柱底面如果发生变形，会减少与基础混凝土的接触面，并使螺栓发生弯曲变形，并给螺栓带来强度损耗，故在定位钢架时候一定要避免这种碰撞的发生。
2)焊接质量控制。焊接在整个钢结构施工过程中起到承上启下的作用，直接关系到结构的制定寿命。焊接的质量在一定程度上取决于一支责任、高技、自觉的焊工队伍。在钢结构工程安装施工中，焊接时的火焰切割之前，必须要彻底对内锈斑和油污等污垢进行清理，%以上的氧气，使用符合国家标准的丙烷纯度施加精密切割。此外，在焊接之前，要按照说明书相关工艺以及国标对焊条、焊剂、粉芯焊丝等进行焊干处理，并且可以在焊条药皮中加入适量的锰铁合金进行脱硫、脱氧和脱鳞处理，这样处理可以有效对焊接过程中损伤的合金进行补偿，有效提升焊缝的物理和化学性能[3]。
3)钢结构安装。钢结构必须按照施工合同、工程质量条例以及安全条款进行安装。合格的钢结构工程质量不仅必须要材料合格、制作精度高，而且依靠合理的安装施工流程。依据工程质量措施计划是钢结构组装、吊装、调整、固定、涂漆、检验评定等施工阶段的全过程管理工作的依据。
安装之前，施工单位应对相关文件和数据记录进行检查。如果出现变形或尺寸超差，应该进行及时的处理。一般要先进行轨道安装，制作轨道横梁基础，再在指定位置打孔，预先埋设螺栓，灌入砂浆，然后把轨道推到安装在横梁上，装上轨件[4]。此外，管理人员应该预先准备具体的测量和矫正工艺方案。其次，钢结构吊装之后，应该重新测量定位轴线、标高等控制点。安装临时支撑保证在施工过程中安全稳定。再依据图纸尺寸对钢结构进行拼装，拼装好后用螺栓拧紧，防止发生形变。