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质量管理控制方案
1．质量控制
〔1〕施工准备阶段质量控制的程序是：自审制定图纸、制定图纸多方面会审，现场复核，选择分承包人，编制作业指导书报费施工手册，提出开工报告。
〔2〕施工阶段质量控制的程序是：技术交底，测量、材料、设备、计量、变更制定、环境保护控制，项目质量计划，继续改善，安装调试，项目完工评价。
〔3〕交工阶段质量控制的程序是：最终检验和试验，质量缺陷处理，整理质量记录，编制交工文件，承包人自检，发包人验收，交工验收报告。
2．制定质量的控制
不断满足用户对工程产品的要求，采纳新技术、新材料、新工艺而制定出用户委托的，具体高水平和适用能力强的工程展开开全面质量策划。听取各专业人员的合理化建议，搞好优化制定。依据用户和现场的实际状况，搞好变更制定的论证和协调工作，管好制定图纸和资料。制定工作应满足技术上先进、经济上合理、施工上可行的要求，符合规范、法规、法律规定要求。工程项目制定往往是多专业协作的作业活动，针对各方面互相关系和接口，明确规定有关使命、职权，并形成文件，确保制定工作协调进行。项目制定的各级主管人员在事前在指导文件中对全部制定输入予以规定，如制定要求和相关法规内容，制定原始资料，有关施工及安装重要信息，特别制定必需要。对各制定阶段，所必需原始资料的内容及控制方法与用户商定后形成文件。客户所提供的原始资料在合同中明确规定，如客户不能全部及时提供，在备忘录中加以记录，并规定解决办法：对客户不完善、模糊或矛盾的制定要求经协商、研究后解决，并予记录归档。对制定输入内容整理、编目、归档作出文件规定。
有关职能部门代表和有关专业人员对制定结果进行正式的审核，填写“制定图纸评审表〞。验证结果以文件报告形式做出。项目部施工人员在施工过程的各阶段必需要对制定进行确认。
制定更改是指制定完成起至工程完工前整个期间的任何更改。用户对某些制定要求的变更；施工、安装及运行过程中的合理变更；制定原始资料发生变更；相关的法令、法规、规范要求发生变更；制定后续阶段发现前阶段制定中有缺陷或不合理问题。制定更改应包括：制定更改的依据、评审、批准、输出及存档等。填写制定变更通知，经总工程师审批，制定变更通知一式四份，建设、施工制定、监理、工程总监室各存档一份。
3．文件资料质量的控制
确保质量体系文件和资料处于受控状态，及时获取并使用所有文件的有效版本，防止文件机密泄露、丢失、误传，确保质量体系正常，有效运行。文件资料如：施工组织制定、施工方案、季节性施工方案、施工技术措施、工程项目质量计划、施工技术交底、工程洽商记录、工程隐〔预〕检记录等质量确保施工资料及完工资料的收集、整理、归档储存。借阅时做好登记手续。
确保质量体系文件的符合性、有效性，以满足质量确保要求。更改文件和资料时，要在文件的更改处加盖“更改章〞，并将更改后的内容写入更改记录表。更改内容较大时，必需要换页更改，并做好换页记录，换页后原页收回。
4．材料、设备采购的质量认证制度
采购验证制度：通过对影响采购质量的关键环节实施控制，确保采购物资符合质量标准要求。首先建立供应商档案，包括：所代物资的资质证实、合格证、检验试验报告、价格、功能、质量等有关资料并进行综合分析，分类建立供应商信息档案。选择合格的供应商。其次对物资的验证、保管、发放要加以控：验收人员在验收时发现物资质量与要求不符，数量有误，品种、规格不对，技术资料以及手续不全，要认真填写《物资验收记录》，并作好标识妥善保管及时通知采购人员。经验收不合格品，验收人员及时与采购人员联系，将不合格品隔离，执行《不合格品的控制工作程序》。
5．采购物资供应运输质量控制制度
依据制定要求和施工组织制定的规定，按质、按时、按期采购材料设备，确保按质、按量、按时供应到施工现场。做到材料、设备质量证实文件的收集，并确保真实、齐全、完整与工程施工同步。产品采购质量原则是质量第一，质量优先。不合格材料和设备，三无产品不进入现场，证随货走，货证同步，选择合格可靠的供货单位，进货的质量记录及质量证实或试验报告，包括：产品证实书、质量标准、产品鉴定报告及出厂检验合格证书、质量确保文件等。设备进场时要提供三套确保文件〔一套正本、两套副本〕。三无产品不准备采购，不准进场。各系统主机、分机入场前要进行模拟调试，特别是新软件、新设备。非标设备合同中可能没有具体要求，但是确保美观及可靠，未通过检查不准运到工地安装。要求防火的材料如导线、电缆、接线盒等除前面的要求外，要有防火材料销售许可证和消防主管部门颁发的消防产品生产许可证。
6．建立产品标识和可追溯性制度
制度标识方法和可追溯性控制，对产品或服务进行标识和记录，用户对不满意的产品
或服务投诉时可进行追溯。在有追溯要求时，合同中应明确规定可追溯的范围，并由项目经理指导进行标识，物殊部位应重点加以标识。在施工、安装和交付的过程中，如有标识移动状况，应按程序文件《产品标识和可追溯性工作程序》规定的方法，手续进行标识的移置并更正记录。
7．施工质量控制
我们的质量目标是创合格工程，满足用户对工程产品的质量要求和期望。施工质量控制是项目管理的重要内容，以先进的技术和经济的方法将各种生产要素有效的组合，按施工规范要求、制定意图，依据我公司质量控制文件对施工的全过程进行有效的控制。
8．施工过程的质量职能
严格落实执行工程质量计划和施工组织制定，落实“三按〞施工〔即按制定纲要、按施工组织制定、按标准〕。严格工序管理，使工序质量处于受控状态，确保分项工程质量一次合格，以责任制为中心，抓好现场管理。控制施工进度，组织均衡施工，强化信息反馈，强化施工指挥和决策汇合工程资料。进行质量职能活动，明确各类人员的质量责任制，组织质量培训，建立工序质量控制点，建立质量信息网络，落实质量记录和质量评定，健全质量例会制度，落实工艺纪律。
〔1〕施工质量控制的基本方法：
以工序质量为目的，动态地控制工序的因素，按质量责任制办事，各施其职，各负其责。以预防为主展开一月一次合格工程活动，强化工序“三检制〞〔即自检、互检、专职检验〕。抓点连线带片，对关键工序设立质量管理点，执行重点控制，如：施工开始建立样板布管布线工程、样板控制箱，以后施工按样板施工。严守工程质量第一的原则，提升质量意识，在确保质量的前提下优化工期。
〔2〕施工质量要点控制：
在工程施工过程中项目部保持全面质量管理方针，做到质量管理深入到全过程，全员参加质量管理工作。在施工过程中强化质量监控，由质检员和主管工程师负责质量检查，克服质量通病，我们的具体做法是：
抓两个重点：即抓管、槽、线的敷设，确保线路敷设符合制定图纸要求、线路不断路、短路、线间和线对地的绝缘电阻符合制定要求；抓系统的设备安装、调试，要求其功能符合合同和制定要求。
抓三个阶段：即抓施工准备阶段：组织编制施工组织计划、施工预算、编制施工进度计划、施工图制定和会签、施工现场的勘察、人力配备、设备材料、工具准备进入现场前
的技术交底、施工人员的安全生产培训等：抓施工阶段：对进场的原材料、半成品和成品进行检查、检查安装施工质量是否符合规范要求：抓成品验收阶段：通过检测和审评完工和系统工程是不是达到规范和合同要求。
使有四个手段，即：检查、测量、试验、指令性文件。
〔3〕工程质量管理制度：
弱电系统工程对工程质量有严格的要求，施工如出质量问题会造成不可弥补的损失。我们在施工管理中严格执行质量抽样检测、质量监督，对发生的质量问题及时处理。
每一个系统完成的每一阶段，都必需经过技术指标测试，完全合格后才同意进入下阶段系统的全面施工，各系统进入全面施工后对一些长度较长、弯曲较多或比较典型的系统组合，进行抽样检测，抽测率在工程开始初期一般不抵于10%，正常状况下一般不低于5%，抽样检测工作出现场施工管理员负责完成，并将有关资料存档。
质量监督由施工队、项目部和监理小组共同负责。施工队的责任要求每一个施工人员按照操作规范进行施工，项目部现场管理员除了完成抽样检测之外，还要检查各施工小级的管理工作和实际操作是否按要求执行，监理小组定期对施工队和现场施工管理员的工作进行检查，对所发生的质量事故做出处理决定。质检员执行完善的质监制度，对不负责任的施工人员教育批评处罚、返工，严重者开除处理。发文要求及时采用补救措施确保工程按时、按质、按量完成。
当发生质量问题和质量事故时，由现场施工管理员通知同类子系统的施工暂停，由现场施工管理员和施工队领导一起进一步验证和查找质量问题出现的原因。原因查明后由施工队和施工管理员共同提出解决办法。当原因不明时施工管理员应及时向工程部报告，由工程部组织有关方面的技术人员到现场进行技术分析，直到查明原因。质量问题查明后，由项目部下发复工通知：如发生质量事故造成经济损失除要进行上述工作外，施工队还要填报事故报告，项目部和监理小组对事故做出处理决定。
9．完工验收阶段的质量控制
弱电工程完工后，必需进行最终检验和试验。项目技术负责人按编制完工资料的要求收集、整理质量记录；项目技术负责人组织有关专业人员按最终检验和试验规定，依据合同要求进行全面验证；对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理；项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程完工文件，并做好工程移交准备；在最终检验合格和试验合格后，对弱电工程成品采用防护措施；工程交工后，项目经理部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。
工程质量管理检验、测量、验证要求：
弱电系统工程对工程质量有严格的要求，施工如出现质量问题会造成不可弥补的损失。我们在施工管理中严格执行质量抽样检测、质量监督，对发生的质量问题及时处理。
每一个系统完成的每一阶段，都必需经过技术指标测试，完成合格后同意进入下阶段系统的全面施工，各系统进入全面施工后对一些长度较长、弯曲较多或比较典型的系统组合，进行抽样检测，抽测率在工程开始初期一般不抵于10%，正常状况下一般不低于5%，抽样检测工作要求现场施工质量管理员负责完成，电子设备安装前进行100%稳定性老化不小于二周，承重金属构件进行应力及相关物理力学试验，产品合格方可使用，并将有关资料存档。
质量监督由质检员、施工队、项目部和监理小组共同负责。施工队的责任要求每一个施工人员按照操作规范进行施工，项目部现场管理员除了完成抽样检测之外，还要检查各施工小组的管理工作和实际操作是否按要求执行，监理小组定期对施工队和现场施工管理员的工作进行检查，对所发生的质量事故做出处理决定。质检员执行完善的质监制度，对不负责任的施工人员教育批评处罚、返工、严重者开除处理。发文要求及时采用补救措施确保工程按时、按质、按量完成。
当发生质量问题和质量事故时，由现场施工管理员通知同类子系统的施工暂停，由现场施工管理员和施工队领导一起进一步验证和查找质量问题出现的原因。原因查明后由施工队和施工管理员共同提出解决办法。当原因不明时施工管理员应及时向工程部报告，由工程部组织有关方面的技术人员到现场进行技术分析，直到查明原因。质量问题查明后，由项目部下发复工通知：如发生质量事故造成经济损失除要进行上述工作外，质量安全员还要填报事故报告，项目部和监理小组对事故做出处理决定。
更改和完善质量继续改善计划的程序：
项目经理部分阶段分析和评价项目管理现状，识别质量继续改善区域，确定改善目标，实施选定的解决办法；质量继续改善按全面质量管理方法进行；保持“PDCA〞循环的工作方法，继续改善过程控制和产品质量；项目经理部对不合格控制按以下规定进行处理：〔1〕按我公司的不合格控制程序，控制不合格物资进入施工现场，严禁不合格工序未通过处置而转入下道工序
〔2〕对验证中发现的不合格产品和过程，按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处理。
〔3〕对产品进行评审。〔4〕对不合格处置依据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒绝或报废四种状况进行处理。构成等级质量事故的不合格，按国家法律、行政法规进行处置。
〔5〕对返修或返工后的产品，按规定重新进行检验和试验，并应储存记录。
〔6〕进行不合格让步接收时，项目经理部应向发包人提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的状况，双方签字确认让步接收协议和接收标准。
〔7〕对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应邀请发包人代表或监理工程师、制定人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。
〔8〕检验人员必需按规定储存不合格控制的记录。
12．改正措施执行条例
〔1〕对发包人或监理工程师、制定人、质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定改正措施。
〔2〕对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。
〔3〕对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定改正措施。
〔4〕对严重不合格或重大质量事故，必需实施改正措施。
〔5〕实施改正措施的结果应由项目技术负责人验证并记录；对严重不合格或等级质量事的改正措施和实施效果应验证，并应报企业管理层。