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工厂物料管理
库管易——让仓库管理更容易，
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产品交货周期
下图是一个产品大致的交货周期
订单处理时间
交货等待时间
验收入库时间
生产时间
出货等待时间
客户从下单到收到货的时间
运输物流配送时间等
交货周期
库管易——让仓库管理更容易，
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从上图可以看出:客户从下单到收到货物，约至少有90%的时间是在等待，而真正处理该订单（包括下单、材料交货、生产的时间）不到10%，我们在这10%的时间内，要处理大量的事情。
而在这10%的订单处理时间里，有相当一部份时间是在对物料的直接管理的,下面我们着得了解一下在这10%的时间里我们做了些什么。
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从一个公司从物料收料到出货的流程开始说起:
物料(Material)是一个公司的粮食,它是为生产服务的,”物控管理”即从接单到物料请购和呆废料的处理进行了讲解,现对于物料在工厂内部的运作再进行一次比较系统的讲解.
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物料验收包括哪几个方面?
货物验收,应做到进出验收,品质第一。货物的验收工作是做好仓库管理的基础。一般来说，仓库货物的验收主要包括四个方面：
品名、规格。 出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。
数量。明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或称重。
品质。 进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库；出库货物，也需经过检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流到客户处。
凭据。单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库及检验合格证明，出库要有出库单据。
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物料验收主要步骤有哪些?
。物料从何而来，有无错误。如果一批物料分别向多个供应商采购，或同时数种不同的物料进厂时，验收工作更应注意，验收完后的标识工作也非常重要。
。主是交易的重要日期，交货日期可以判定厂商交期是否延误,有时可作为延期罚款的依据,而验收完工时间有很多公司是作为付款的起始日期的.
。收料是否与所订购的物料相符合.
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。查清实际交货的数量与订购数量可送货单上记载的数量是否相符。对短少的数量，即刻请供应商补回或修改送货单数量；对超交的物料，或通知采购修改订单，或退回给供应商。
。点收供应商交来的材料后，仓库即开出进料验收单，入账物料系统，通知IQC检验，并将允收、拒收或特采的的验收结果填写于进料验收单上，物控部门得以进一步决定物料进仓的数量，采购部门得以跟进短交，超交的物料，财务部门可根据验收结果决定如何付款。
：生产急用的物料，仓库和品管应优先检验放行，一般急料IQC应在一小时内处理，特急料在半小时内。
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。供应商送交的物料品质不良时，应立即通知供应商，准备将该批不良物料退回，或请供应商用良品交换，再重新检验。
。验收完毕后的物料，入库并通知物控部门（入物料系统即可查到），以备生产之用。
。供应商的交货和品质记录等资料，为供应商评定、开发及辅导的重要资料，应妥善保存。
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什么是物料直接需求和间接需求?
所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派，制造部门为进行生产活动起见，对物料所产生的需求。（一般可以理解为物料按BOM表的净需求，未计损耗）。除此以个任何部门对物料的需求称为物料的间接需求。例如：生产部门的不良品需要更换零件，设计开发部门所需的零件，业务部门售后服务所需要的零件等等，这些均为间接需求。