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调压井、压力管道及厂房工程
合同编号(MLH-STB-JJ/C4-6)
厂区混凝土施工组织设计
审批：
安全总监：
审查：
校核：
编制：
中国水利水电第八工程局有限公司上通坝项目部
二O一四年十一月
模板面不平整度（未经刨光）：
1
相临两面板高差
5
局部不平整度（用2m直尺）
2
面板缝隙
2
2）加工制作
模板的校正、保养在专设场地进行。用于现场施工模板的加工制作以及组装
满足以下各项要求：
①模板的面板及支撑系统保证有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、 不变形走样等要求，并有足够的密封性，以保证不漏浆；
②预埋螺杆严格保证安全性和精度；
③钢模面板及活动部分涂防锈的保护涂料，其它部分涂防锈漆。
普通散钢模在使用过后，如出现变形开孔等缺陷，送回模板加工场地消缺， 确保仓面使用平整、光洁的模板。
定型模板在加工厂制作，面板采用防变形能力较好的杉木。每根模板做好后， 都经过质检验收，出具合格证明后用于仓面施工。同时一，对于不能及时使用的模 板，采取搭棚防雨防晒措施，确保模板不变形。
（4）模板安装
1）模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校 正。
2）模板用汽车运输至塔机受料平台，由塔机运至仓面并负责安装。
3）模板安装过程中，必须经常保证足够的临时加固设施，以防倾复和变形。
4）支架必须支承在紧实的地基或老混凝土上，并应有足够的支承面积，斜撑 应防止滑动。
5）模板的钢拉条不应弯曲，原则采用***@14圆钢筋。模板拉筋与锚环的连接必 须牢固；预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必 须有足够的锚固强度。
6）模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，必须平整严密，以保证 混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏 差，避免模板下端“错台”。
7）模板的面板宜涂脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋及混凝土的质量。
8）模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要 求确定，一般不得超过表4数值。高速水流区，尾水管和门槽等要求较高的特殊
部位，其模板的允许偏差，应由设计、监理及施工单位共同研究决定。
表4 模板制作的允许偏差
项次
偏差项目
混凝土结构部位
备注
外露面
隐蔽内面
1
相邻两面板高差
2
5
2
局部不平（用2m直尺查）
5
10
3
结构物边线与设计边线
10
15
4
结构物水平截面内部尺寸
±20
±20
5
承重模板标高
5
5
6
预留孔、洞尺寸及位置
10
10
9）混凝土浇筑块成型后的偏差，不应超过木模板安装允许偏差的50%~100% （根据结构物的重要性由施工单位确定），特殊部位（过流面、门槽等）由设计 单位另行决定。
10）模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。脚手架、人行道等 不宜支承在模板及支架上；必须支承时，模板结构应考虑其荷载。混凝土浇筑时， 必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。
11）混凝土浇筑过程中，应设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。 对承重模板的支架，应加强检查和维护。模板如有变形走样，应立即采取措施， 直至停止混凝土浇筑。
12）定型模板安装：采用仓面吊或门、塔机直接吊装就位，安装时严格依据 测量放样的样点控制安装精度，并保护好模板不被损坏。
13）散钢模采用人工现装模。
模板的拆除
（1）拆除模板的期限，遵守下列规定：
1）不承重的侧面模板，，能保证表面及棱角 不因拆模而损坏时，进行拆除；
2）钢筋混凝土结构的承重模板，在混凝土的强度达到规范规定要求后进行拆
除，具体标准见表5。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准的百分率（％）
板
《2
50
>2, W8
75
>8
100
梁、拱、壳
W8
75
>8
100
悬臂构件
W2
75
>2
100
表5
承重模板拆除标准
3）经计算复核，当混凝土结构的实际强度已能承受自重及其它实际荷载时, 报监理人批准后提前拆模。
4）模板拆除时要注意保护好模板，不要剧烈敲打和强撬模板以致损坏模板, 降低模板周转次数。
（2）拆模时，根据锚固情况，应分批拆除锚固连接件，拆卸锚固件之前应先 挂在起吊设备上，以防止大片模板坠落。拆模使用专用工具，不使混凝土及模板 受到损伤。
（3）拆下的模板、支架及配件，及时清理、维修，分类堆放平整并适当加固， 妥善保管，防止模板面板和支架翘曲变形及锈蚀等。
模板的维护与维修
（1）所有重复使用的模板均需要进行维护和维修。在后方加工制作的模板在 出厂前要做好保养工作，大木模板要设立遮阳防雨棚，避免模板日晒雨淋而发生 翘曲变形；钢模板在要堆放在仓库内，并进行抄垫平整；若无仓库堆存条件，则 也必须加防雨布等保护措施。
（2）模板运输过程中要进行抄垫，并适当加固，防止模板在运输途中移动挤 压或撞击而使模板变形走样。
（3）模板吊运时应加护边、垫木等保护措施，防止模板吊运时挤压变形。
（4）模板安装和混凝土浇筑过程中应特别注意指挥，防止模板撞击建筑物和 混凝土吊罐撞击模板而使模板变型、破坏。
（5）模板拆除时要尽量避免剧烈敲击或强撬模板，拆下后用铁铲铲除模板表
面混凝土结块并冲洗干净，按规格分类堆放平整。对已有变型、掉肋的模板需送 回后方维修。若该仓面暂时停止施工，则需全部送回后方维护和保养。
概述
厂区混凝土钢筋主要分布在主副厂房、安装间、尾水闸墩等部位。根据招标 文件要求，结构用钢筋由业主供应到我方前方仓库，按照图纸尺寸和形状加工成 型，再运至施工现场安装。
钢筋加工和安装
钢筋制安的基本程序为：读施工图f绘制钢筋加工表一钢筋厂按照加工表加 工成型一现场安装一调整、“三检”验收一监理验收。
（1）特殊形状的钢筋，如蜗壳和尾水管外围钢筋，在加工厂放大样加工成型， 并根据现场安装条件预先分段，避免出现在现场加热打弯的现象。
（2）加工成型的钢筋出厂前分类捆扎，并挂牌标识。标志牌标明使用单位、 部位、规格、加工日期和责任人等情况。
（3）钢筋安装
1）按照施工详图搭设样架钢筋和架立钢筋，然后安装结构钢筋。
2）有多层钢筋的部位，先安装下层或内层钢筋，并检验合格后，再施工上一 层或外层钢筋。两层水平钢筋网之间采用中25短钢筋（间距2mX2m）支撑。
做好钢筋安装与金属埋件安装之间的协调工作，杜绝现场随意割断钢筋的现 象。如发现矛盾，及时协调处理。
钢筋安装好后，现场挂牌警示，避免人员踩动引起钢筋的错动和变形。
（4）钢筋接头
钢筋焊接和钢筋绑扎应符合施工图的要求及GB50204的规定。
钢筋的接头应按设计要求进行，钢筋焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的 倍。
在加工厂中，钢筋的接头应采用闪光对头焊接。当不能进行闪光对焊时，宜 采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。钢筋的交叉连接，宜采用接触点焊， 不宜采用手工电弧焊。
现场竖向或斜向（倾斜度在1:）钢筋的焊接，宜采用接触电渣焊。 现场焊接钢筋直径在28mm以下时，宜用手工电弧焊（搭接）；直径在28mm以 上时，宜用熔槽焊或帮条焊，亦可采用机械连接法（挤压连接，锥螺纹连接等）。
采用机械连接法时，经过发包人认可的检测单位的检测试验，现场使用经过业主 和监理工程师的批准。
直径在25mm以下的钢筋接头，可采用绑扎接头。轴心受拉、小偏心受拉构 件和承受振动荷载的构件中，钢筋接头不得采用绑扎接头。
焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。
在负温下焊接钢筋时，应有防风、防雪措施。手工电弧焊应选用优质焊条， 接头焊毕后应避免立即接触冰、雪。雨天干地露天焊接，有可靠的防雨和安全措 施。
焊接钢筋的工人有相应的考试合格证件。
采用不同直径的钢筋进行闪光对焊时,直径相差以一级为宜，且不得大于4mm。 采用闪光对焊时，钢筋端头如有弯曲，应予矫直或切除。
为保证闪光对焊的接头质量，在每班施焊前或变更钢筋的类别、直径时，均 应按实际焊接条件试焊二个冷弯及二个拉力试件。根据对试件接头外观质量检验， 以及冷弯和拉力试验验证焊接参数。在试焊质量合格和焊接参数选定后，方可成 批焊接。
钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截 面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊接头在受弯构件的受拉区不超过50%,在受 压区不受限制。
绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%,在受压区中不超过50%。
焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。 在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置应接受拉区的规定办理。
两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭 接长度以内，均作为同一截面。
允许误差
钢筋加工安装的允许误差均应严格按照施工详图及有关文件规定执行。如无 专门规定，钢筋加工和安装允许误差则遵照表5和表6执行。
表6 加工后钢筋的允许偏差
偏差项目
允许偏差值
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10mm
箍筋各部分长度的偏差
±5mm
钢筋弯起点位置的偏差
结构混凝土
±20mm
大体积混凝土
±30mm
钢筋转角的偏差
3°
表7 钢筋安装的允许偏差
偏差项目
允许偏差
钢筋长度方向的偏差
±1/2净保护层厚
同一排受力钢筋间距的局部偏差
柱及梁中
±
板、墙中
同一排中分布钢筋间距的偏差
双排钢筋，其排与排间距的局部偏差
±
梁与柱中钢箍间距的偏差
保护层厚度的局部偏差
±1/4净保护层厚
止水片
(1)止水片型式
止水主要包括铜止水、橡胶止水带两种型式。
(2)止水材料质量控制
根据施工进度计划，制订止水材料采购计划，根据招标文件要求的物理力学 指标选择生产厂家，到货后按规范要求进行抽样检验，合格后进行加工。
U型止水紫铜片采用软质紫铜片制作，其化学成份和物理力学性能满足 GB/T2059的规定。抗拉强度不小于205MPa,延伸率不小于30%。
橡胶止水带满足的要求：邵尔硬度>60度，拉伸强度？12MPa,扯断伸长率
>380%,撕裂强度N25KN/m,脆性温度4-40℃。
(3)止水片的加工
止水铜片在车间加工，根据施工分层，确定各类止水下料长度，然后根据图 纸要求，对铜片止水采用专用模具冷压成型。止水加工后，挂牌分类堆放。
止水铜片加工宜采用机械切割，不允许加工过程中使用铁器工具锤击铜片表
面。止水铜片加工须用模具冷压成型，成型后应对其表面进行检查，如有裂纹(痕)
应视为废品，并须对同批材料质量重新进行检验。
(4)止水安装
1)止水基座施工
先测量放线，确定止水片安装位置，然后打插筋，安装止水片并采用钢筋固
定，钢筋架焊接在止水槽钢筋上。最后浇筑基座混凝土。
2)铜止水安装
竖直方向铜止水在模板安装之前安装，接头焊接完成并验收后临时支撑固定, 然后立模，模板紧靠止水片，止水两侧模板围检采用特制的”型钢管，确保 止水片和模板不移动。水平止水片待下部模板安装完成后安装，接头在仓内焊好 后再整体安装，个别接头在安装后焊接，安排技术好的焊工进行止水下面的仰焊。 止水片验收合格后再立上部模板，然后采用”型围检固定止水片和模板。
(5)止水接头施工
止水片须按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在混凝 土浇筑过程中不产生变形或位移。不允许有拉筋、钢筋或其它钢结构与止水相碰 接。
止水铜片的衔接须按其不同厚度分别根据施工详图的规定，采取折叠、咬接 或搭接，搭接长度不应小于20cm,咬接或搭接应采取双面焊，焊工需考试合格, 焊接作业在递交试焊样品报请监理人批准后方可施焊。塑料止水片的搭接长度不 应小于10cm。同类材料的衔接接头，均须采用与母体相同的焊接材料。
橡胶止水带采用硫化热粘接。连接方法：先将接头削切成1： 10的斜面、铿 毛，用生橡胶液涂刷接头斜面3〜4遍后，搭接粘合，再放入垫压机加压固定，同 时加热至120C,持续2h,自然冷却而成。接头处的抗拉强度不低于母材强度的 75%o并通过测试接头的电阻来检验它的不透水性。紫铜止水片与橡胶止水带连 接采用螺栓栓接法，拴接长度不小于35cm。
止水铜片的“十”字接头和“T”字形接头应由厂家按设计尺寸提供成型产品。
上下游止水片应埋入基岩内50cm深。基座混凝土振捣密实，混凝土龄期达 7d后，方能浇筑坝体混凝土。坝体混凝土浇筑前应在基座混凝土表面涂抹沥青。 已埋入先浇混凝土块体内的止水片，应采取措施防止其变形移位和撕裂破坏，且 止水片高出先浇块表面以上不少于20cm,特别是两标段交界面的止水片，先浇块 承包人应对止水片进行妥善保护，并负责将完好的止水片移交给后浇块承包人。 大仓面浇筑中仓内伸缩缝止水片，应在混凝土浇筑前架设在预定位置上，并用钢 管或角钢等将其固定，不得因混凝土卸料或振捣发生移位。在浇筑坝体混凝土时， 应清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料，并确保混凝土浇筑振捣质量。
止水铜片的凹槽部位须用沥青麻丝填实，安装时应严格保证凹槽部位与伸缩 缝位置一致，骑缝布置。埋入混凝土的两翼部分应与混凝土紧密结合，浇筑止水 片附近混凝土时应辅以人工振捣密实，严禁混凝土出现蜂窝、狗洞和止水片翻折。
混凝土与岩体陡坡间止水片应按设计要求，先在基岩面上浇筑带锚筋的混凝 土基座，止水片埋设在基座内，基座混凝土与基岩结合牢固，并在坝体混凝土浇 筑前，在基座混凝土表面涂刷一层薄层沥青，使坝体混凝土与基座混凝土隔离， 以防坝体混凝土收缩时拉坏基座混凝土。
铜止水直线接头采用搭接双面焊接，搭接长度不小于2cm。平面“十”字型、
“ T”字型接头以及90° > 135°弯头采用冷挤压成型，以确保接头质量，廊道 弧形止水片在车间冷压成型。
铜止水与橡胶止水接头采用钾接的型式，搭接长度8cm以上，安装前，先在 距铜片、塑料止水边缘2cm、6 cm处各打2个10mm小孔，然后将塑料止水片一 面削平，采用电吹风或加热器加热接近熔化状态粘贴到止水铜片上，最后再钾接。
（6）混凝土浇筑过程中的止水保护
1）浇筑混凝土时，安排专人看护止水片，防止人为践踏、下料或振捣等原因 导致止水片折扭、偏移，如发现折扭、偏移，即时纠正，测量人员进行跟踪检查。
2）混凝土下料时远离止水片3m以上，防止下料碰撞。采用振捣器或铲、锹 等平仓，对竖向止水片两侧同时进行，防止两侧高差过大；对水平止水平仓时先 保证止水下面混凝土密实，再浇止水片上面的混凝土，防止止水片下部脱空。
3）采用①100振捣器在50cm以外振捣后，再采用①50软轴振捣器在止水周 围振捣，确保混凝土密实。
（7）质量控制
1）编制止水片施工作业指导书，详细规定止水片的安装、焊接工艺。
2）执行焊接工艺持证上岗制度，对焊工先进行培训，考试合格后发证，持证