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施
工
组 织 设 计
湖南华盛建设工程有限公司 计划、有安排地组织实施。规划进场运行道路，平整场地做好原 材料的存放。布置各种施工机械进场及安装调试工作。保障各种 机具完好，能够正常运转。并准备充足的机械设备，确保工程的 顺利施工。
石子、中砂原材料存放地进行硬化处理，并进行排水设施的 布置。基坑四周修建临时排水沟，防止地表水排入基坑。
2、施工平面布置图（见附图）。
三、技术准备：
组织工程技术和管理人员认真熟悉图纸，了解设计意图，准 确掌握技术构造要求，轴线尺寸，标高及细部做法；做好图纸会 审中所变更的内容，以便在施工中操作，搞好施工组织设计交底, 编制好各分项施工技术措施交底及施工工艺图，办理各种手续， 安排拟建工程定位放线。
四、劳务准备：
1、根据工程项目规模和施工进度的要求，结合本公司的实际 情况，合理科学编制劳动力调配方案，确保人员按施工进度进场,
保证施工的连续性，并充分利用本地剩余劳动力，做好各分项工
程施工和管理工作。
2、劳动力需用量计划：（见附表）
五、材料的准备：
按设计图纸及变更要求做好原材料的需求计划，提前采购供应。 保证工程材料的质量合格并满足设计要求。制定成品及半成品的保护 措施，严把材料质量关。所有材料均应满足设计要求，并具有国家及 省及部门颁发的产品合格证书。
第五章施工方案
第一节施工测量
1、工艺流程：
熟悉图纸一现场勘察 f平整场地 f测绘拟建物坐标、标高
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水准点 基槽放线 经过检验合格，并办预检手续。
组织施工管理人员及技术人员现场勘察，熟悉施工图纸确定坐标 及标高控制，了解设计意图，准确掌握技术构造要求，轴线尺寸、标 高及各项细部做法，做好图纸会审中所有变更的内容，以便作好施工 组织设计交底。编制好各分项施工技术措施交底及施工工艺图。
1、定位测量及施工平面控制网的建立
轴线的控制：根据施工总平面图中建设单位提供的定位距离及现 场实际情况，依据图纸将定位桩引至施工场地，并做好延长线的引测 桩，施工时加以保护。
标高的控制：进场前要与建设单位联系提供水准基点并加以保 护，基础垫层施工前，要将标高精度引测至基坑底，以控制地下室结 构设计高度。
2、施工至±，以上由有资质的木结构厂家完成施工。
3、开挖前，首先对现场地形进行工程测量，施测构建物轴线， 开挖边线（含放坡），经施工单位预检后，申报建设单位，监理单位 做隐蔽验收后，方可开挖。保护好现场水准点、轴线桩。
第二节 土方开挖
根据地质勘察报告所提供基土类别，进行周密的施工部署。
为了提高工作效率，提前工期决定采用以机械为主、人工为辅
的方法，待挖至设计标高经人工修理触探后，会同建设、设计、勘察、
监理等部门验收合格后，方可进行下步工序并做好验收记录。
工艺流程：确定开挖顺序和坡度一沿灰线切出槽边轮廓线一分层开挖 一修整槽边一清底一三方验收。
(1)在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于 1 .5m时的基坑(槽)，根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍 塌。
(2)开挖基槽挖至设计标高粉土层，并根据实际要求适当放缓边 坡坡度或设置支撑，标准放坡，符合安全施工规范。
(3)在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用 手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时运走。
(4)修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线, 钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线) 引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽的位置。以 此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。
(5)常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题及时处理。
第三节基础垫层
一、基础垫层放线，支设垫层模板。标高、模板安装几何尺寸， 稳定性均经过检查应符合要求，并办完隐蔽验收手续。向监理提出浇 筑申请，方可浇筑混凝土垫层。
二、施工准备：混凝土施工前应认真做好施工准备工作，进场水 泥的品种，级别，包装，出厂日期等符合要求，水泥、中砂、碎石必 须经试验合格方可投入使用。试验室出具C15碎配合比的工作性能符 合设计配合比的要求，进行了开盘鉴定并留有试块，试验结果合格。
三、所用机具运转正常，混凝土运输道路畅通。安全防护措施 到位。各工种操作人员持证上岗。
四、混凝土的搅拌：需按确定的配合比重量车车过磅。严格控 制水灰比，保证搅拌时间，确保混凝土的和易性，流动性、保水性、 操作性、定时检测坍落度，并按规定取样。
五、混凝土浇筑：
1、浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。应根据设计和 施工规范要求留置施工缝。混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必 须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝，并有施工记录。
2、浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生 离析现象。混凝土振捣：一般采用平板式振捣器。
3、混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用木杠刮平、 表面再用木抹子搓平。混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h 左右浇水，一般养护不得少于七昼夜。
4、环境温度低于+ 5度，需对现浇筑的混凝土实施保温，确保 混凝土的质量。并应保持至强度不小于设计要求的50%。在已浇筑的 混凝土强度达到
12Mpa以后，开始准于人员在其上走动和上面继续施 工。并经检查验收合格后，方准进行下道工序。
第四节基础砌体工程
一、施工准备
：砖的品种，强度等级须符合Mu5粘土砖设计要求，并 应规格一致。有出厂证明、试验单。 水泥：一般采用325号普通硅 酸盐水泥。砂：中砂，应过5nnn孔径的筛。砂的含泥量不超过5%, 并不得含有草根等杂物。
2根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表 面标高，如第一层成的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找 平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子 找平。
，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般 以水浸入不专四边1. 5cm左右为宜。
，现场准备好砂浆试模（6块 为一组）。
二、操作工艺
1排砖播底:
基础大放脚的搭底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如 一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条成，第二层砌 T砖。
大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放 三块，二砖墙放四块，以此类推。
2砌筑：
成基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙
角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应 经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基 础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时， 应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影 响砌体质量
砌体砂浆必须饱满密实，实心病砌体水平灰缝的砂浆饱满度不 小于80%o
外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须 符合施工规范的规定。
预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定。
3成品保护
基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙 门板应注意保护，不得碰撞。大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙 身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。
第五节 钢筋工程
一、钢筋进场检验和取样复试
进场后的钢筋，由物资部门根据采购合同进行核实并对钢筋外观 质量、钢筋直径、长度的标尺，表面是否有锈蚀现象等方面检验，符 合常规标准后，给予分类堆放。做好防水浸渍和防雨淋措施。并给予 产品和试验待检状态挂牌标识。技术部门邀请专业监理工程师见证， 严格按照试验取样标准要求,给予取样并送检委托复试。当具有一级 资质的试验单位出据合格结论的复试报告后，方可进行制作加工。
二、钢筋半成品的制作
此工程的钢筋制作，均是利用现场加工机械器具进行加工。现场 加工机械器具有调直机、切断机、弯曲机。
(1)箍筋加工
对于小于等于10的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据 技术人员下的箍筋加工尺寸自动切断下料。箍筋加工尺寸应准确，必 须满足主筋保护层厚度，箍筋端部应做135度弯钩，平直段长度不小 于10d,拉接筋一端做90度弯钩，另一端做135度弯钩。
(2)主筋加工
技术人员对钢筋先翻样。对钢筋翻样时，要综合考虑墙、柱在竖 向施工阶段的留设。墙与梁、梁与柱、主梁与次梁、梁与板的相互关 系，也应给予全面考虑，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、 避让关系，解决施工中首要矛盾。做到在准确理解设计意图，执行施 工规范和国家验评标准的前提下进行施工作业。
(3)存放与保护