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1. 设计依据
. 1本设计依据项目提供的施工图纸。
.住宅设计规范GB50096—1999 （1999年版）
.建筑设计防火规范GBJ 16—87 （2001年版）
.民用建筑节能设计标准（JGJ26——602——97）
第二章工程概况
1、 工程简介
工程名称：**花园一号地 设计单位：北京**建筑设计顾问有限责任公司
现场情况：本工程为分为两种形式，第一是以3#、10#为代表；
第二是以4#、9#为代表。 其承重墙为全现浇钢筋混凝土结构形 式，非承重墙为加气碎砌块墙。，根据工 程特点,经过综合论证,决定模板采用全钢大模板作为结构施工的 主导模板。
2、流水段的划分：
本工程结构施工采用流水段施工工艺。流水段的合理划分是保证 工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。通 过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种（力工、钢筋工、 混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业、材料（钢筋、 混凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊）的高
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
模板高度
- 2mm
用钢卷尺
2
模板宽度
-2mm
用钢卷尺
3
对角线
3 mm
用钢卷尺
4
面板平整度
2mm
用2m测尺塞尺并把待验板置于 平台之上放平，板面朝上。
5
边框平直度
2mm
用2m测尺及塞尺
6
边框垂直面板
直角尺塞尺
7
孔眼中心偏差
钢卷尺或卡尺
序
号
项目
防治措施
1
混凝土墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找 平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。
2
墙面不平、粘连
，清理 大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验 收，不合格的要重新刷涂。
3
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大 的冲撞，应重新校正，变形严重的大模板不得继 续使用。
4
墙面凸凹不平
加强模板的维修，每月应对模板检修一次，板面 有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣 器猛振大模板，撬棍击打大模板。
5
墙体钢筋移位
采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁
6
墙体阴角不垂直，
不方正
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要 控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模 的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两面侧边 粘有海棉条，以防漏浆。
7
墙体外角不垂直
加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明
8
墙体厚度不一致
加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶 在大模板的竖向纵肋上。
9
梁柱接头处漏浆
在第一次浇筑成形的砂柱上端预留的凹槽内，粘 贴海绵条加厚，来保证不漏浆。
第七章钢大模板对设备及相关工序的要求
钢筋：绑扎的钢筋、暗柱或暗梁的箍筋不能超出墙线，立筋的绑 扎要适当躲避穿墙杆的水平位置，避免影响穿墙拉杆的穿插。限位钢 筋：限位钢筋下料要对准确，安装到位。
脚手架：外架：一般在浇墙体竖向结构时，必须搭设时，应保证 ，以满足外模吊装的要求。
混凝土：对于大模板，混凝土配合比必须做一定的调整，否则将 影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。
浇注高度：分层浇注时分层高度应控制在400-600mm,若分层高 度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气 孔现象。
振捣方式：在混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强。
第八章安全、文明施工
安全保证体系的具体措施
工作目标:本项目安全生产和文明施工，争创北京市文明工地。
1、模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。
2、模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全 的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地 时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
3、电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防 护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道 安全网。
4、大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模 板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板 应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
5、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确， 禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
6、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
7、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。
8、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放， 保护好模板。
9、五级以上大风不得吊装模板。
10、所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复 查。
11、大模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损
坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。
12、挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物
料等杂物。
13、外挂架的安全措施：
，不可随意增大间距。 外挂架必须设有护栏，并设安全网，护栏用648管。
，必须先系 好吊车吊钩，再松动挂钩螺母，并认真检查是否全部松动，确认后方 可起吊，平台上严禁站人。外挂架平台起吊时吊钩吊点必须合适，连 接牢固。
、未装牢时外挂架 平台不得就位。外挂架钩栓丝扣端必须配装垫片及双母。并认真 检查挂架钩栓周围的碎是否坚硬牢固，若发现碎有松散或不密实， 应立即采取加固措施。外挂架平台就位后，先紧固外挂架钩栓螺 母，紧固后再摘吊钩。
、 钢筋等。未尽事宜，请安全员遵照国家有关安全操作规范、规程 严格要求施工。所有使用承重部件须经安全检查同意后使用。
1）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类管理 和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房 储存并设专人管理。
2）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左 右有人传递。
3）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
4）使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油 或水。
5）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格 管理，最大限度地减少噪音扰民。
6）木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。
7）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
8）对废料、旧料做到每日清理回收。
第九章墙体全钢大模板计算书
LD-86全钢大模板计算书
一、已知条件:
模板面板为6mm厚钢板，肋为［8#,水平间距为300mm,背楞为
双根［10#,最大间距为1200mm,穿墙螺栓最大间距为1200mm,吊
钩为6 20圆钢。
二、面板计算:
（1）、计算简图：
新浇注碎侧压力值取F=60KN/m2,面板按单向受力计算，按三
跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=,计
算简图如图所示：
q=
（2）、强度计算：
按静荷载最大查得弯矩系数Km=-
Mmax=Kmql2= X X 3002=5400N ・ mm
Wx=bh2/6=10 X 62/6=60mm2
故面板最大内力值为：
。二］\101@*/(取\¥*)=5400/(1><60)=90即1111112<£=215?4/1111112满足要求。
(3)、挠度验算：
查表得挠度系数Kf=
fmax=Kfql4/(100EI)
其中钢材弹性模量 E= 105N/mm2,I=bh3/12= 10 X 63/12= 180mm4
故 fmax= X X 3004/( 100 X X 105X 180)=
三、肋计算：
(1)、计算简图：
肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如
右所示： ^=18N/mm
q==18N/mm 111T
(2)、强度验算： "江0°『二一
查表得弯矩系数Km=-
故 Mmax=Kmql2= X 18 X 12002= X 106N ・ mm
查表得［8槽钢截面特征系数为：W= 103mm3,
1=101 X104mm4
故肋最大内力值。max=Mmax/W= 106/(
103)= 128N/mm2<f=215N/mm2 满足要求。
(3)、挠度验算：
查表得挠度系数Kf=
fmax=Kfql4/(100EI)
故 fmax= 18X 12004/( 105X 101 X 104)=
四、背楞计算：
(1)、计算简图：
背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q==
q=72N/mm
72N/mm,计算简图如右所示： [[[[[[[
(2)、强度验算： II T
Ll L2 L3 Ld
a、背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：
MA=qLi2/2=72X2002/2= 106N ・ mm
2 根[10 槽钢截面特征：W= 103mm3,1=396 X 103mm4o
。八=Ma/W= 106/( 103)= <f=215N/mm2
b、 验算支座B处强度：
Mb按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：
Mb= -== 107N • mm
。b=Mb/W= X 107/( X 103)=<f=215N/mm2 均满足 要求。
(3)、挠度验算：
如上图为一不等跨连续梁，BC= 1200mm,跨度最大，故主要验 算BC跨的挠度。根据《建筑结构静力计算手册》，梁在均布荷载作 用下的最大挠度fmax=系数x qL
4/24EI,而系数与K i=4Mc/qL32及