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掌握在数控车床上加工零件的一般环节；
通过两实例掌握轴类零件的轮廓循环车削加工工艺图的绘制、编制加工程序、仿真、生成G代码等。
第8章CAXA数控车自动编程综合实例
CAXA数控车综合应用实例1
CAXA数控车综合应用实例2
本章重要内容：
第8章CAXA数控车自动编程综合实例
运用CAXA数控车XP在数控车床上加工零件的一般环节如下：
⑴分析加工图纸和工艺清单：在加工前，首先要读懂图纸，分析加工零件各项规定，再从工艺单中确定各项内容的详细规定，把零件的各尺寸和位置联络起来，初步确定加工路线。
⑵加工路线和装夹措施确实定：按图纸、工艺清单的规定来确定加工路线。为保证零件的尺寸和位置精度规定，选择合适的加工次序和装夹措施。
⑶用CAXA数控车XP软件的CAD模块绘制加工零件的零件轮廓循环车削加工工艺图。
第8章CAXA数控车自动编程综合实例
⑷编制加工程序：根据零件的工艺单、工艺图和实际加工状况，使用CAXA数控车XP软件的CAM部分确定切削用量和刀具轨迹，合理设置机床的参数，生成加工程序代码。
⑸加工操作：将生成的加工程序传播到机床，调试机床和加工程序，进行车削加工。
⑹加工零件检查：根据工艺规定逐项检查零件的各项加工规定，确定零件与否合格。
第8章CAXA数控车自动编程综合实例
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图8-1 轴类零件
第8章CAXA数控车自动编程综合实例
以图8-1所示轴类零件为例，重点分析和讲解绘制零件轮廓循环车削加工工艺图、编制加工程序、仿真、生成G代码等。
CAXA数控车综合应用实例1
第8章CAXA数控车自动编程综合实例
造型及加工思绪：
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该轴类零件构造较简单，但尺寸公差规定较小，没有位置要 求，。
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根据工艺清单的规定，该零件所有由数控车完毕，并要注意保证尺寸的一致性。在数控车上车削时，使用“一夹一顶” （即：三爪卡盘装夹零件一端，另一端通过顶尖装夹）装夹，按零件图所示位置装夹，先钻削中心孔，加工零件的外圆部分，切削5×2的螺纹退刀槽，加工M24×，然后加工零件的R15的凹圆弧，最终保证总长有合适余量切断工件。切断后装夹φ36的外圆，手动平端面保证零件总长。
第8章CAXA数控车自动编程综合实例
造型及加工思绪：
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在CAXA数控车XP中绘制加工零件的零件轮廓循环车削加工工艺图，不必象AOTUCAD软件那样绘制出所有零件的轮廓线，只要绘制出要加工部分的轮廓即可。例如上图为要加工零件的零件图，而下图8-2为该零件轮廓循环加工所需绘制的图纸。
图8-2 轴的轮廓图
第8章CAXA数控车自动编程综合实例
造型及加工思绪：
绘制零件的轮廓循环车削加工工艺图时，将坐标系原点选在零件的右端面和中心轴线的交点上，绘出毛坯轮廓、零件实体和切断位置。
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根据零件的工艺单、工艺图和实际加工状况，使用CAXA数控车XP软件的CAM部分完毕零件的外圆粗精加工、切外沟槽、车削外螺纹、凹圆弧加工等刀具轨迹，实现仿真加工，合理设置机床的参数，生成加工程序代码。
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CAXA数控车综合应用实例2
图8-35 零件图
第8章CAXA数控车自动编程综合实例
完毕图8-35所示零件的凹凸圆弧加工轨迹生成及仿真。
CAXA数控车综合应用实例2
绘制零件的加工轮廓图
图8-36 零件加工轮廓图
第8章CAXA数控车自动编程综合实例