文档介绍：该【环海电器厂PMC部管理办法-PMC人员的职责与工作流程 】是由【知识徜徉土豆】上传分享，文档一共【10】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【环海电器厂PMC部管理办法-PMC人员的职责与工作流程 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。宁波环海电器
NINGBO HUANHAI ELECTRIC APPLIANCES CO LTD
PMC部管理办法
1、目的
PMC是公司整个生产制造的核心，其运作的好坏直接影响公司出货和信誉，优质的PMC能为公司带来更大经济效益，确保公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提升生产效率。
2、PMC部组织架构及工作范围
、组织结构图:
PMC部
PMC统 计
MC物控主管
BIC主管
家电主管
PC计划主管
家电各车间
仓库主管
采购
BIC各车间
其他各车间
计划员
备注：1、以上所指其他各车间不包括模具车间；2、MC物控主管暂时由PMC部主管兼任。
、工作范围〔仅罗列核心范围，具体以QD01《岗位使命管理办法》为准〕
、PMC部长：
A、安排部门工作，负责订单评审；
B、制定、审核月生产计划；
C、物料必需求采购计划，各部门沟通协调，管理和带动本部门做好各项工作。
、PC计划主管：
A、订单评审、订单生产分析、制定生产能力、月生产计划订单的分解，制定生产能力。
B、制定周车间生产计划及周物料通知单。
、MC仓库主管：
确定物料配置以及配合生产计划进行物料进度跟催、备料，公司所有生产材料、非生产性物料、产品的收、管、发工作，仓库电脑、帐目、物料数据的真实以及与供应商退补物料〔品〕跟进。
、PMC家电副部长：
负责家电各车间生产进度状态，现场5S，设备、工艺改善、人员管理；
、BIC副部长：
负责点火枪生产计划、各车间生产进度状态，现场5S，设备、工艺改善、人员管理；
3、PMC部门工作流程图
流程
说明
责任部门
相关表单
产品验收入库
计划排产
业务员进行合同评审
是否接受
仓库备料
车间领料生产
生产跟进
如期交货
生产计划安排
BOM
生产任务单
OK
NO
国贸部对客户订单进行组织评审
相关部门对订单进行评估
国贸业务员下达
由PIE做出订单所必需零部件明细表
1 对库存物料分析，
2 计算必需求计划
3 采购申请预订交期
4 供应商回复物料交期
5 来料检验、入仓
6 确认物料是否齐
依据物料到位状况安排上线生产
依据计划确认物料到仓状态，进行备料
车间依据生产计划、领料单
各相关部门对装配生产监控跟踪
仓库对检验合格产品验收入库
仓库依据出运单发货
国贸部
PMC PIE采购家电品管、开发
PMC部
PIE部
PC计 划、MC物控
采购、仓库、MC物控
PC计划主管、计划员
MC物控主管、仓库
仓库、车间
PMC、车间、品管、PIE
装配、品保、仓库
单证、业务、仓库
合同评审单
合同评审表
生产任务单
客户BOM表
生产计划
库存报表
采购计划
采购订单
验收入库单
生产计划
套料单
领料单
异常反馈
返工单
产品检验合格入库单
出运单
4、工作使命及流程
、 PMC部长工作使命
〔节选自QD01《岗位使命管理办法》〕
职位名称
PMC部长
所属部门
PMC部
直接上级
生产副总经理
管辖范围
PMC部日常工作
直接下属
计划/物控/采购/家电/BIC
一、重要使命〔本职位应执行的重要职务〕
重要职务
重要管理项目
周期
１、统筹本部门的工作，制订本部门发展，改善计划，指派，检查各相关部门工作的完成状况；
组织、落实
每年
２、销售订单进行评审、确认，制定、审核生产/物控/采购计划，及月度生产计划：
评审、计划制定
按必需
３、审核外购、外协订单，监督外购、外协工作流程、跟进物料到货状况；
外购、外协
按必需
4、合理规划库存安全量，减少库存积压降低存货总量，加速库存周转；及时呆废料预防控制处理以及物料盘点监管等
仓储
按必需
５、检查并监督生产计划的实施进展状况，当出现品质、物料、工艺、技术等影响生产出货的问题时,召集相关部门人员进行沟通处理，确保生产计划按期完成，确保如期供货；
监控生产
即时
６、解决下属难以处理的异常事宜，并协调促进部门员工的配合与沟通，发挥团队作用；
异常协调
即时
７、对所属下级进行工作指导监督检查；部门人员工作合理安排，并监督其操作的规范性；完成上级下达的其他任务；
人员管理
每月
８、主持每周 PMC部门例会，部门之间相关方的信息收集、处理和反馈；负责与其他相关部门信息沟通和协调。
信息沟通
每周
二、督导与组织关系〔督导与被督导的状况；直属主管与布暑职称、关系〕
生产副总经理
本职位
开发、PIE、品管、国贸
公司办、设备、模具
计划/物控/采购/家电/BIC/仓库
、PMC统计工作使命
〔节选自QD01《岗位使命管理办法》〕
职位名称
PMC统计
所属部门
PMC部
直接上级
PMC部长
工作范围
票据整理核对、体系文件整理归档、生产数据汇总、文档收发
一、重要使命〔本职位应执行的重要职务〕
重要职务
重要管理项目
周期
１、接收《周生产计划》、《物料领用通知单》领料清单，统计每个单据上产品计划材料用量和实际材料用量。发现异常及时写出分析报告呈PMC部长。
检查
每次
２、发现BOM清单及《生产计划》、《套料单》错误时及时通知PC计划主管更正并进行相关处理。
检查
每次
３、收集各车间的产能信息并进行分析、不断完善产品生产周期及工时定额资料，提升生产计划的准确性。
统计、分析
每月
４、车间《生产日报表》和《报废单》，进行分类、汇总，统计当日每道 工序产量、废品数及废品率、人数及耗用的人工工时；统计分析成品入仓数。
统计、分析
每月
５、接收退/补料单，分类、汇总，统计物料损耗、所用人数及人工工时。
统计、分析
每月
６、负责各级文件、资料、记录的登记、收发、整理、归档管理及部门办公室的日常事务处理等工作。
资料
每次
７、负责外购、外协商的票据登记、整理、核对、并经审核后上报。
票据
每次
８、办理上级指定的其他工作。协助部门人员，服从安排，按时完成自己的本职工作。
/
二、督导与组织关系〔督导与被督导的状况；直属主管与布暑职称、关系〕
采购、家电、BIC
仓管员、车间统计员
本职位
PMC部长
计划主管、物控主管
、PC计划主管工作使命
〔节选自QD01《岗位使命管理办法》〕
职位名称
PC计划主管
所属部门
PMC部
直接上级
PMC部长
管辖范围
PMC部日常工作
直接下属
注塑计划员、车间统计员
一、重要使命〔本职位应执行的重要职务〕
重要职务
重要管理项目
周期
1、对生产订单进行分析，分类编排，依据主生产计划和物料配置编排合适的《生产计划》、《套料单》下达车间及相关部门；
计划制定
按必需
２、对大订单、重要客户订单、新产品订单组织相关部门进行评审，充分做好生产前准备工作；
订单评审
按必需
３、结合订单、生产计划、物料必需求分析对做出对物料、设备、人力、场地等评估催促物料进度，参加、协调生产异常紧急处理；
产能分析
按必需
４、订单的更改和调配；生产异常状况调整；生产进度的跟催；监控生产订单完成状况；
异常协调
按必需
５、汇总各车间生产异常，参加生产协调会，协助PMC经理处理各种生产异常；监控生产订单完成进度；
监控生产
即时
６、部门电脑数据报表完善及统计人员工作培训、指导；
人员管理
每月
７、配合新产品试产；
８、落实公司政策，执行上级指示服从安排，按时完成自己的本职工作。
二、督导与组织关系〔督导与被督导的状况；直属主管与布暑职称、关系〕
家电、BIC、釆购、物控主管
开发、PIE、品管、国贸
车间主任、计划员
本职位
PMC部长
、PC计划主管作业流程
、对公司现有人力和设备统计，进行生产能力负荷评估；
、依据公司国贸部订单进行评审，对所有订单按优先原则〔交货日期、客户等级〕进行排序及订单合并；
、依据各型号产品的产能分析表测算出日产能量，计算出订单的耗用时间，分段把一星期内交货、半月内交货、月交货的订单归类汇总耗用时间。分段的订单按产品作业特点、客户归类，按出货时间排序，以利作业计划的统一安排；
、把时间段的订单耗用时间同生产工段的正常作业时间对比 ，如订单耗用时间大于作业时间，必需增加工作时间或增加人员、设备及外发加工，以满足订单完成；无法完成订单知会国贸部与客户沟通以达延期交货。如订单耗用时间小于正常工作时间，衡量后一星期交货订单，提前安排生产，达到订单耗用时间与正常作业时间之平衡。周时间段订单编为周生产计划，由
PMC部长审核后提前一周发放相关部门。同样方法建立半月计划和月计划，并提供给MC主管参照制定物料必需求；
、依据MC仓库主管半月计划物料配置回复和总生产能力，协同各车间依据各生产线特点和瓶颈工序，利用优先安排原则，进行订单任务的分派，用《生产滚动计划表》，建立各生产车间具体《生产计划》、依据PIE部的客户BOM表，编制《套料单》。由PMC部长审批后发放车间、仓库；
、新产品投产，提前三天提醒PIE部准备作业指导书，以便顺利生产；
、接到国贸部订单取消和更改，要马上对生产现状分析，并由MC主管追查物料状况，由PMC部长审核后回复国贸部，落实调整计划方案，调整生产计划通知各车间，更改物料必需求计划通知采购、车间；MC仓库主管通知各仓库办理，按更改物料必需求计划进行发料、退料；
、计划调整：如遇有人员、设备负荷与生产计划产量不平衡、材料配置异常以及生产异常状况影响生产日程，上报PMC部长，知会相关部门〔车间、PIE、品管、采购〕确定解决方案，计划调整方案经PMC部长审核后，知会相应部门协同实施；
、对生产计划的实施进行跟踪，通过车间的生产日报表，了解设备、人员、材料运作状况和生产进度，建立生产进度跟催表；催促物料进度。
、家电、BIC副部长工作使命：
〔节选自QD01《岗位使命管理办法》〕
职位名称
副部长
所属部门
PMC部
直接上级
生产副总PMC部长
管辖范围
部门日常工作
直接下属
车间主管、组长、线长、车间统计员
一、重要使命〔本职位应执行的重要职务〕
重要职务
重要管理项目
周期
1、按照生产计划单，切实做好生产现场的人力、设备的调度工作，确保生产任务能够顺利完成。
计划执行
每周
2、注重公司的安全生产及员工的安全作业，并对生产现场的各种消防设施进行定期检查。
生产安全
按必需
3、工厂的设备仪器的修理、保养计划进行审核并监督执行，对不正常的设备进行及时检修，确保设备能正常运转。
设备维护
按必需
4、在生产过程中要注意员工的作业方法，要求管理人员督导员工用正确的、科学的作业方法作业，注重工艺改善，不断提升劳作生产率
工艺改善
按必需
5、对公司的原材料、配件的损耗进行严格控制，并制定相关的制度，到达降低成本的目的。
材料控制
即时
6、强化对车间生产5S现场的管理，严格按照ISO:900标准管理现场；制订各岗位责职。
人员管理
每月
7、对各岗位上的员工进行定期的技能培训，切实提升车间员工的技术水平和工作效率。
员工培训
每月
8、完成领导交办的其他相关事宜。
二、督导与组织关系〔督导与被督导的状况；直属主管与布暑职称、关系〕
计划、物控、仓库、设备技能
车间主任、组、线长
开发、PIE、品管、国贸
本职位
生产副总经理、PMC部长
、MC仓库主管岗位使命
〔节选自QD01《岗位使命管理办法》〕
职位名称
MC物控
所属部门
PMC部
直接上级
PMC部长
管辖范围
生产物料
直接下属
仓库主管、仓管员、
一、重要使命〔本职位应执行的重要职务〕
重要职务
重要管理项目
周期
1、依据生产任务单，物料必需求计划查看仓库的库存量进行分析与计算岀物料订单可用量；
物料分析
按必需
2、仓库物料按计划出入库的检察复核监控，对所有与仓库有关的单据都要审核，做到防漏、重报，避免公司财物受损
物料监控
随时
3、依每日采购回复的交期、跟催物料到位进度，仓库生产备料状态、做出紧急欠料报告；
物料进度
即时
4、及时上报物料库存状况，对不合格品、返修品、呆滞物料处理的及时性、合理规划库存安全量，减少库存积压降低存货总量，加速库存周转；
物料处理
按必需
5、参加生产协调会，反馈物料必需求达成信息，有关物料异常协调与决策，参加生产中异常处理，跟进工作范围内的决议实施状况；
日常管理
即时
6、定期或不定期抽盘仓库账、物、卡相符状况；监督各仓库帐、卡、物准确性
物料准确率
每月
7、仓库整体日常工作计划安排，异常物料的协调处理；库存的安全，注意防火、防盗、防潮，员工的培训与绩效考核、制订各岗位使命。
日常管理
每月
8、公司政策、上级指示、管理规则的宣导及执行上级指示服从安排，按时完成自己的本职工作。
二、督导与组织关系〔督导与被督导的状况；直属主管与布暑职称；关系〕
家电、BIC、PC计划主管
车间主管、釆购员
仓管员、杂务工
本职位
PMC部长
、 MC仓库主管作业流程
、对公司所有物料进行分析，把公司所有的物料按照物料A、B、C法则分类。分析表呈报PMC部长会同生产副总经理、总经理确定分类方案；
、参照公司历来物料必需求数据的信息，建立安全存量、定购点、经济定购量。
、按PMC部长提供的《订单物料必需求计划》，参照仓库提供的库存记录〔现有库存+已订未入库数〕建立《物料必需求分析表》；反馈PMC部长制订生产、采购计划提供依据。
、MC物控 天天负责跟踪物料进度，建立《物料进度跟踪表》；按《采购计划》、《外协计划》、《周生产计划》的交货期、数量跟踪入库状态；关于延期未到物料仓库必需在2个工作小时内，与采购、车间沟通，确认交期；如延迟交期知会PC计划主管，上报PMC部长。
、依据PC计划主管拟定的《生产计划》与《套料单》，制订备料和发料计划，由PMC部长审批后下达仓库各部门。
、依照《生产计划》《套料单》提前3-5天进行备料， 跟踪各车间物料状态，及时与车间沟通，确保各车间按计划投产。
、依据《套料单》，车间填写的《领料单》进行领料作业，在生产过程中有不良品、损坏、遗失、欠料等异常状况会影响生产计划完成时，应在15分钟内通知相关部门，马上处理及上报。依据《套料单》数量进行补发或换料。仓库已发够的物料，但是车间由于损耗大等原因必需要补料的，应开《补料单》经MC仓库主管审核，PMC部长批准〔超过制定的损耗率还必需送总经理审批〕。
、收集、整理有关物料信息及采购、PIE部、品管部、各车间等内部信息，呈PMC部长核准后，《工作联系单》正常传递相关部门。
、仓库收货作业流程
、仓管员依据《采购订单》的明细核对其送货单的明细,如：品种、规格、订单号、数量等是否与采购订单一致,务必要准确点收数量。
、假设发现所送来的物料与《采购订单》上所核准的内容不符时，应即时通知采购处理，不同《采购订单》上所核准的物料不予接收.
4
1〕开柜(箱)后假设发现所装载的物料倾覆、破损、变质、受潮、变形、倒塌等异常时，仓管应即时通知采购人员前来处理，并尽可能维持异常状态〔必需拍照〕以利公证作业后，则按实际的数量办理收货.
2〕物料发放车间后，车间在制作过程中发现有整箱短缺数量现象时，将短缺数量信息填写《来料短缺处理单》交至仓库，仓管员在接到处理单后交付采购员签收，采购员作出处理补足数量或扣除数量相当的货款等看法并跟踪至物料补齐，前者处理看法由仓管员收到补足的物料后在《来料短缺处理单》做好完结记录，后者处理看法由仓库主管复印后交财务部备案。
、进公司的物料，必需于物品的外包装上贴黄色待检标，并具体填写物料编码、品名规格、数量、流水号及入厂日期，放置“待检区〞予以区分，要求分类整齐,便于区分,不得多种物料产品混合堆放于同一包装箱或卡板内，并及时通知品管员检验.
、检验合格的物料，由品管员张贴合格绿标，仓管员办理仓库软件系统及物料卡入库手续并放至“合格区〞的仓库位置。.
、不合格物料转至“不合格品区〞等待处理，假设退回供应商，则退货单据必需在仓库软件系统中以入库的负数开出.
、关于所有物资入库〔包涵公司采购和客户提供〕必需随货同行有送货单，原料入库〔包涵公司采购和客户提供〕必需随货同行有送货单和检验报告，公司采购的物资送货单据上必需有订单号、送货单，否则一概不得办理入库.
、关于所有出库领用的物资，必需依照入仓时的流水号遵循先进先出的原则发放.
、各仓库除本仓仓管员以及存在相关业务的人员以外，其它人员一律不得进入仓库.
、仓库发料作业流程
、领料准备：
1〕当必需求部门有物料领用必需求时，首先推断所要领用之物料，《领料单》单内的物料订单号、物料编号、品名、规格，数量与《套料单》单内的订单号、物料编号、品名、规格，数量是否一致。
2〕《套料单》之填写要求：一定要字迹工整、清楚、规范，不得涂改，假设要更改时，必需由更改人在更改处签名，以便追溯。
3〕《领料单》必需有PMC部之签名《套料单》必需经领料人员的部门主管签名认可。
4、仓库备料：
1〕生产用物料，仓库之仓管员接到《套料单》后进行备料，至少提前3-5个工作日备料，合计仓库空间有限没有固定的备料区，仓管备好的物料，必需用便条纸或粉笔，作相应标识，以示区别，方便发料。非生产用物料无必需提前备料。
2〕仓管员在备料过程中须依照物料的先进先出原则执行发料作业，假设出现欠料时，一律填写《欠料单》，同时《欠料单》须及时派发至MC物控主管以备及时请购跟踪或补充物料。物料备好后，仓管员在3小时之内通知领用部门领料点收。
、领料及发料：
1〕必需求部门领料人员，依《领料单》到仓库领料。
2〕仓管员按《套料单》或《领料单》的要求发料，领料人员依《领料单》的要求，核对所发物料的订单号、物料编号、品名、规格、数量及检查包装是否有损坏，当有异常时须及时与仓管员沟通解决。确实必需要改单时必需双方签名确认。
3〕当《套料单》或《领料单》与实际生产所必需物料不相符时，一律由必需求部门以书面方式向开发、PIE部门提出申请更改客户《POM》单，如有异议时，须由品保、开发、PIE、生产等部门共同商定执行，并及时由开发部门更新BOM表变更受控，再行发放至相关部门。属PMC部门制定《套料单》或车间《领料单》出现错误时，由生产单位同PMC部共同签名确认更改。
4〕在物料交接过程中，假设是物料不够发时，由仓管员填写《欠料单》至仓库主管确认后，将《欠料单》至一联领料部门，同时由领料人员签名确认，此《欠料单》作为下次领料凭证，同时仓管员自留一份存档，并依据《欠料单》跟进物料到位状况。
、做帐：
1〕仓管员依《领料单》、《欠料单》上的实发数量作系统电脑账。
2〕仓管将《套料单》、《欠料单》自留一份存档后,将其它单据一律记录于单据交接本上，并于次日上午9：30之前交至相应部门后,并将单据交接本返回。
、仓库补料、退料〔包括来料不良、生产批多余物料和损耗物料〕作业流程
，由车间指定人员盘点后填写《退/补料单》并经车间主管审批后送品管部，IPQC检验确认后在物料上贴品质标签。
对判定结果分三种状况处理：
A、供应商来料不良：品管部对不良料件进行确认，属实后按【来料检验作业流程】中对来料不合格品的处理规定进行作业。
B、生产损坏的不良物料：品管部IPQC主管与车间主管在《退/补料单》上共同签名确认、经MC物控主管审核后与实物一并送入仓库。〔入仓时无须品质检验报告，但《退/补料单》上须有品管员注明生产不良及处理看法。〕如判定物料报废则依【不合格品处理程序】作业。
C、合格品退仓时，只须品管部IPQC在《退/补料单》上签名确认属合格品并在物料上贴绿色合格标签即可直接办理入库手续。
、MC 物控主管接到《退/补料单》后依状况分别作以下两种方式处理。
A、供应商来料不良： MC 物控主管将来料不良批量用联系单的方式通知采购员，采购员联系供应商及时退换货。
B、制程不良退补料，MC物控主管查询物料库存数，如库存不够即刻填写物料请购单，给采购员。
、生产不良退补料时，必需经MC物控主管签名，假设超损耗补料必需注明责任人并经PMC部长签名确认，方可执行物料的退补作业。
、假设车间无须补料时，MC物控主管或车间主管须在《退/补料单》上之补料栏内注明“无须补料〞。
、仓管对比 《退/补料单》执行收发料作业，对生产不良料、供应商来料不良及合格品分别按不合格、待退货和入库处理。假设仓库在补发料作业中，发现库存欠料时，仓管员须在《退/补料单》上注明欠料数量并开具《欠料单》，在2小时内将《欠料单》送MC物控主管，一联作物料跟进，一联给车间作领料作业，自留一联作补料凭证。待物料进仓后，仓管员须在30分钟内知悉车间领料，属急料时收货员在签收货物后30分钟知悉车间、物控MC物控主管。
、仓管员办理完退/补料作业后将单据分别派发至MC物控、PMC统计各一份。
、生产补料
在生产过程中当完成退补料作业后又须重新安排生产补料时，
具体按如下步骤操作：
A、本工序退料，又必需要本工序补料时则依《退/补料单》进行作业。
B、自制件必需要其它车间或工序重新补料制作半成品，再流转至本工序生产时，则须填写《生产补件申请单》，由本车间主管安排前工序进行领料生产。
C、必需要其它车间重新安排补料制作半成品，或外协产品再流转至本工序生产时，则须填写《生产补件申请单》，至车间主任审核后，将单传至PMC部统一安排生产补料。
、采购员岗位使命
〔节选自QD01《岗位使命管理办法》〕
职位名称
采购员
所属部门
PMC部
直接上级
MC物控主管
管辖范围
采购外协物料
直接下属
/
一、重要使命〔本职位应执行的重要职务〕
重要职务
重要管理项目
周期
1、负责对现有的供应商资料进行整理归档，定期联系，建立供应商名册。并对供应商进行品质，交货期，价格，服务，信用等能力的评估，确保供应渠道畅通和安全。
供应商管理
随时
2、依据公司的生产必需求，按照《采购计划》要求下达采购订单，并以 或邮电的方式通知各家供应商，要求其对订单上的采购数量及交货日期等相关信息进行确认。待供应商确认回传公司后，必需要对采购订单进行存档储存。如果供应商对订单的交货时间或数量等相关信息存在疑问，必需要更改采购订单，在请示后，得到批准方可执行。
订单下达
按必需
3、负责跟催采购订单的到货状况临近交货期的前一个星期，要求供应商针对未交货的订单提供具体的交货安排，并把各家供应商的信息汇总成表，加注个人的看法，上交公司物料流通部门和生产部门。如果供应商不能按时交货的，则还必需要供应商提供订单推迟交货的原因，和具体推迟交货的名称，数量和日期。
物料进度
即时
4、负责对质检不合格物料的处理，物料在品保部门检验不合格时，及时联系供应商。可以现场返工的，要求供应商尽快派人过来解决。必需退货的物料，及时退货，并要求供应商在最短的时间内提供后续的解决方案，在请示后，得到批准马上执行并进行跟踪。
物料处理
按必需
5、负责对生产不良品的处理，及时退、换货，确保公司的生产必需求。特别是物料在生产过程中出现重大质量时，首先是与生产部门了解生产现状，再与品保部门了解出现问题的详情，然后与供应商联系如何确保生产的正常进行。
物料处理
即时
6、配合相关部门收集所采购物资的各种书面资料或数据；
日常管理
每月
7、严格遵守公司的各项规章制度和有关规定，努力提升自身的业务水平，树立为生产服务的观点。
日常管理
每月
8、执行上级指示服从安排，按时完成自己的本职工作。
二、督导与组织关系〔督导与被督导的状况；直属主管与布暑职称；关系〕
PC、MC、仓库、车间
国贸、PIE、品保、开发
本职位
MC物控主管
本制度由公司办拟制，本制度的责任人是公司办主管。总经办负责文件执行状况的检查。
本制度有效期为3年〔2014-2015〕。
2014年第1次汇编