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1、 岗位使命
，其使命具体为：
，岗位操作法和安全技术规程，严格遵守劳作纪律，通过DCS远程集中控制系统，精心操作，稳定工艺，做到安全、稳定、高产、优质、低耗。
，强化与空分现场岗位、压缩岗位操作人员之间的联系与合作，做到勤检查、勤联系、勤调节，确保工艺稳定。
、按时、如实地填写操作记录，记录错差率应在控制在2‰以下。
，和空分现场人员紧密配合，做好设备检修前的工艺处理和设备检修后的试车验收工作。
，管好电讯、消防、气防器材及其他工具器具。
，正确推断，果断处理。在操作规程规定的“紧急停车〞范围内有权先停止设备运行，然后向调度和上级领导汇报。
，制止违章作业，禁止非本岗位人员乱动各种设施。
，是对远程集中控制的一种有效完善、补充和延伸。
，准确进行设备的开停、倒换和调整负荷。对管辖范围的所有设备、管道、阀门、仪表、电器及安全防护设施进行严格、认真的检查，确保运行设备状态合格，备用设备完好无损，检修设备及时掌握检修进度。
，确保现场安全。
，岗位操作法和安全技术规程，严格遵守劳作纪律，精心巡检，稳定工艺，做到安全、高产、优质、低耗。
，强化与中控操作人员之间的联系与合作，做到勤检查、勤联系，确保工艺稳定。
、按时、如实地填写巡检记录，错差率应在2‰以下。
，和中控人员紧密配合好设备检修前的工艺处理工作和设备检修后的试车验收工作。
，消除跑、冒、滴、漏、脏、松、缺、锈等安全缺陷，做到文明生产；管好电讯、消防、气防器材及其他工具器具。
，正确推断，果断处理。在操作规程规定的“紧急停车〞范围内有权停止设备运行，然后报告中控操作人员和班长。
，制止违章作业，禁止非本岗位人员乱动设备、阀门、仪表、电器等设施。
 
2岗位任务
：
，、纯化系统，一部分直接进入分馏塔参加精馏，另一部分进入增压机提压。
，膨胀制冷，为分馏系统提供所必需的冷量。
。
、液氮和液氩产品送贮罐。
 
3基础制定
本装置采纳低温制取氧、氮、氩。它是通过系统的工艺过程，首先将空气压缩、液化。然后在分馏塔中，利用空气中各组分的沸点不同，同时并多次的运用部分蒸发和部分冷凝过程，使低沸点组分不断的从液相蒸发到气相中去，同时使高沸点组份不断地从气相冷凝到液相中来，最后实现多组分分开目的的过程。
-30000/16160型空分装置是由中国开封空分集团制定制造，本套空分装置采纳分子筛吸附净化、增压透平膨胀机、上塔全规整填料精馏及液氧泵内压缩工艺。
整套装置包括：空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、氧、氮精馏系统、全精馏制氩系统、液体储存系统、仪控系统、电控系统。
本装置主要由以下设备构成：空冷塔、水冷塔、冷却〔冻〕水泵、两台切换使用的纯化器、蒸汽加热器、两台增压透平膨胀机组、氧、氮分馏塔、氩塔、高、低压换热器、过冷器、两台液氧泵、两台液氩泵、冷却器、喷射蒸发器、过滤器、消音器等。
 
 
产品名称
纯度〔%〕
产量〔Nm3/h〕
出冷箱压力〔Mpa〕
备注
氧气〔GO2〕
O2≧
30000
内压缩
液氧〔LO2〕
200
 
氮气〔GN2〕
O2≦10ppm
16160
下塔顶部抽出
液氮〔LN2〕
200
 
液氩〔LAr〕
O2≦1ppm
1050
 
N2≦2ppm
装置空气
露点≦-40℃
2000
≧
 
仪表空气
2000
 
注：测量单位Nm3/h是在0℃， Mpa状况下测得的，为标准状态流量；
本规程压力未注明者均指表压，流量未注明者均指标态流量；
 
 
气体名称
沸点
汽化热
组分
三相点
临界点
单位体积重量
温度
压力
温度
压力
气0℃
Mpa
℃
Kcal/kg
%
℃
Mpa
℃
Mpa
Kg/Nm3
Kg/Nm3
空气
 
/
/
873
氧
氮
氩
CO2
/
/
400 ppm
Mpa
注：沸点，汽化热均指一个标准大气压下的状况。
：           36小时〔从膨胀机组开始计时〕
：               2年
：       24小时
：           70%~~~110%
4、 流程简述
，与中部入塔的冷却水和顶部入塔的冷冻水逆流换热，空气被冷却至15
℃，同时洗涤空气中的灰尘和一些有腐蚀性的气体，经除雾器除去雾沫后进入装有活性氧化铝和13X分子筛的纯化器MS1201/2中的一台，除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔、及其它碳氢化合物后分为两路，一路〔62300Nm3/h、、25℃〕进入主换热器E1~E5中，在其中与出换热器的返流气体换热后，进入下塔进行精馏；另一路〔92700Nm3/h、、25℃〕进入增压机使空气的压力得以提升，约2400 Nm3/h的空气从增压机一段冷却器冷却后〔 〕抽出，，约49920 Nm3/h的空气从增压机二段冷却器冷却后〔 〕抽出，进入膨胀机增压端；自膨胀增压机增压端出来的空气〔 Mpa〕在增压端后冷却器中被冷却至40℃进入高压主换热器，与返流气体换热后从主换热中部抽出〔-114℃〕进入膨胀机，经膨胀后进入精馏塔下塔C1进行精馏其余部分〔42780 Nm3/h〕 Mpa，从增压机末级引出，经冷却后〔40℃〕也进入高压主换热器E6-E7与返流气体进行热交换，节流降压后进入下塔C1参加精馏。
从上塔C2上部抽出的污氮气，经过过冷器E8回收冷量，然后进入主换热器E1-E5复热后分成三路：第一路经V116阀后直接去水冷塔WC1101,对冷冻水降温后放空，第二路〔约32000 Nm3/h〕直接去纯化系统，做为纯化系统的再生气，第三路经上塔调节阀V107阀直接去水冷塔。