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一、概 况
，井筒全深522m，表土及基岩风化段采纳冻结法施工，冻结深度242m；冻结段井壁采纳双层钢筋砼井壁，内、外壁厚度分别为400、450mm，砼强度等级为C40，内外层竖筋均为20的螺纹钢，内外层环筋均为22的螺纹钢，间排距为300300mm。现马上施工膨胀粉质粘土段，为确保顺利通过此段土层，确保井壁质量及安全，特编制此措施。
二、地质状况
依据《GK1地层揭露》及《中风井勘察报告》~，灰绿色, 硬塑-坚硬，中等压缩性,具有弱膨胀潜势；无摇振反应，稍有光泽，干强度高；~-；局部夹粘土薄层。~，灰绿色, 硬塑-坚硬,局部可塑；中等压缩性,局部具有弱膨胀潜势；无摇振反应，稍有光泽，干强度高；局部夹粘土及细砂薄层；但在南风井施工上述部位时发现此段岩层具有较强的膨胀性。
三、施工方法
1、强化冻结，提升冻结强度，控制黏土层井帮温度必必须达到-8℃以下。
2、掘进。①施工膨胀粘土段时分四个专业班，即"三掘一砌'。并依据揭露的膨胀粘土的实际状况增加掘进人员，尽量减少冻结井壁暴露时间，将一循环控制在18-20小时。，然后由开帮班进行刷开帮同时开挖释压槽，释压槽规格为宽深高=，共4-8个；，并挖出释压槽，释压槽规格为宽深高=，共4-8个。上下段释压槽挖设方向要交错布置，找平工作面。
②在膨胀粘土施工过程中依据实际揭露的粘土的性质增减释压槽的数量。释压槽里面芦苇充填密实，以减轻井帮初期对井壁的作用和后期回冻的冻胀压力。
3、加厚铺设聚苯乙烯泡沫塑料板，当掘进断高级荒径达到制定标准时，紧贴岩面铺设双层厚度50mm的聚苯乙烯泡沫塑料板。铺设采纳对接方式，接缝严密，并用圆钉将其固定牢固。
4、提升混凝土的强化支护。提升混凝土质量，混凝土必必须确保质量，符合制定要求，确保混凝土的入模温度不得低于15℃，使混凝土的强度在24小时达到制定值的50%，72小时内达到制定值的70%以上。
四、质量确保措施
1、采纳段断掘砌施工方案，整体下行钢模板砌壁，，每段高作业循环时间不得超出20h。井帮围岩暴露时间不得超过18h。
2、对施工所有原材料，如：水泥、沙、石子、钢筋、直螺纹丝套，按规定及时送检，检验不合格的材料不得使用。
3、严格按照试配提供的配合比进行混凝土配制，控制好水灰比和搅拌时间，确保混凝土的质量。
4、混凝土外壁渗入BR-3强化防水剂，以确保混凝土井壁的内在质量，合理调整外加剂渗入量，提升混凝土早起强度。
5、采纳风动振动棒振捣入模混凝土。混凝土浇筑时，分层对称入模，分区，定人，定位，专人负责振捣，确保混凝土的密实和混凝土说明质量。
6、强化现场管理，立模前设专人检验荒径，确保井壁厚度，严格控制立模段高，操平工作面，严格按照井筒中心线矫正模板。
7、采纳多方位开挖释放槽释放压力等。
未尽事宜，请严格遵照《风井井筒掘砌工程施工组织制定》、《风井井筒掘砌工程施工安全技术措施》、《煤矿安全规程》及有关规定执行。