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1. 机组停机前要求所有煤斗全上大矿煤。
2. 机组停机前对锅炉进行一次全面吹灰，启动试验排污降温池排水泵，发现异常及时通知点检人员处理或者采纳临时措施增加潜水泵。
3. 机组准备停运前将锅炉油枪及等离子全部试验一次，并将缺陷通知设备部相关专业人员。
4. 将仪用空压机冷却水倒至临机接带，并将仪用空压机冷却水供、回水门关闭停电上锁并挂禁止操作有人工作标示牌。
5. 锅炉降负荷停运制粉系统时，将A、B、C、D、E、F磨煤机的原煤斗、给煤机及磨煤机烧空并吹扫干净。停炉过程中注意调整好汽包水位，防止因水位保护动作锅炉灭火。
6. 空试盘车电机。
7. 试验TOP、EOP、MSP、两台JOP。
8. 将辅汽汽源切换至邻机供。
9. 检查辅汽供轴封汽源正常投入。
10. 辅汽至除氧器供汽管道充分疏水暖管，投热备用。
11. 接到值长滑停命令，机组负荷降至550～500MW时，机组由顺序阀运行方式切换至单阀运行方式。
12. 整个滑停过程中，要求按时记录停机记录表，汽机负荷低于90MW，检查开启主再热疏水及抽汽管路疏水。检查低压缸减温水应投入，否则手动开启，保证排汽缸温度在正常范围。
13. 滑停过程中严密监视以下参数，假设参数达到限制值，马上停止降温，待各参数恢复正常后，方可继续降参数：
1〕高中压缸胀差小于-4mm。
2〕轴向位移-～ mm
3〕上、下缸温差小于35℃
4〕机组各轴承振动、轴承温度的变化。
5〕主、再热蒸汽温差、主汽门内外壁温差、调门内外壁温差、中压进汽室及调节级内外壁温差在规程附录曲线同意范围内。
6) 左右两侧缸胀下降速度一致,且缸胀曲线平滑无突变。
7)低压缸排汽温度小于52℃。
8〕维持主、再热蒸汽过热度不小于100℃，高压缸排汽温度过热度不小于10℃。
9〕调整好燃烧和减温水，保证蒸汽温度、压力变化率在规定范围，假设主、再热汽温在10min内突降50℃，马上打闸停机。
14. 维持负荷500MW稳定，将主、再热蒸汽温度以小于1℃/min的速度由538℃降至510℃，稳定运行30min。联系热工解除低汽温保护。
15. 按滑压运行方式降负荷至400MW，维持负荷稳定，～ MPa/min的速度降主汽压力，使调门总指令接近全开，检查汽轮机各运行参数无异常。
16. 将主、再热蒸汽温度由510℃降至490℃，稳定运行60min。
17. 降负荷至300MW，同时主汽压力降至10MPa,降主、再热蒸汽温度至480℃，稳定运行60min。
18. 机组减负荷至250MW左右，退出给水RB，确认辅汽至A、B小机供汽管道充分疏水暖管后，将一台小机汽源倒辅汽供，切换正常后停运另一台汽泵。
19. 降负荷至200MW，,降主、再热蒸汽温度至450℃。
20. 保留三台磨煤机运行，等离子拉弧正常，其它磨煤机煤斗烧空停运。
21. 维持主汽压力稳定，降负荷至180MW，逐渐降主、再热蒸汽温度至400℃。维持此工况稳定运行直至调节级内外壁金属温度差小于5℃。
22. 机组负荷降至150MW，除氧器倒至备用汽源， MPa，主、再热蒸汽温度降至375℃。
23. 控制好煤斗煤位，保持运行磨煤机煤位相同，烧空其它磨煤机煤斗，保留两台磨煤机运行，依据燃烧状况适当投油助燃。
24. 机组负荷降至120MW， MPa，主、再热蒸汽温度降至350℃。维持此工况稳定运行直至调节级内外壁金属温度差小于5℃。逐渐停止高加汽侧运行。做危急保安器注油试验。
25. 维持主汽压力、主再热汽温度稳定，降负荷至60MW，逐渐停止低加汽侧运行。
26. 烧空最后两台磨煤机煤斗，启动TOP、MSP正常后,有功、无功快速减到0,然后打闸停机，手动停炉。将汽包上至高水位后停止运行汽泵，依据水位状况启动电泵上水。
27. 汽轮机打闸后，检查高中压主调速汽门、高排逆止门关闭，BDV、VV阀开启，确认逆功率保护动作解列发电机，汽轮机转速下降。
28. 汽轮机转速2000r/min，检查顶轴油泵自启。
29. 锅炉灭火后，检查所有油枪及点火器均已正常退出，关闭燃油平台供回油总门并上锁同时关闭各层油枪前供油手动分门。
30. 将辅汽系统疏水倒至定排，关闭至凝汽器全部疏水。
31. 汽轮机转速500r/min，开真空破坏门。
32. 真空到0，停止轴封供汽，校严辅汽供轴封各电动门、主汽供轴封电动门，开启轴封供汽管道各疏水器旁路门，严密关闭低压轴封减温水各手动门。
33. 汽机转速降至100rpm时,准备好盘车啮合手柄,启动盘车电机,转子静止后马上手动投入盘车。
34. 记录汽轮机转子惰走时间,并与典型惰走曲线对照。
35. 停机后停止氢冷器水侧,关氢冷器供回水手动门,调整大机冷油器供水门开度,维持润滑油温38℃。
℃ /min。
℃ /min逐渐增加送风量至1000T/H，维持炉膛负压-300Pa锅炉通风冷却。
℃ /min，直到空预器入口烟温降低至60℃后依据检修要求停止另一侧送、引风机。
39. ，打开锅炉所有空气门、疏水门进行带压放水，控制好排污降温池水位。放水后为了利用余热烘干锅炉，将送风量减少至400T/H冷却。
40. 锅炉停炉过程中，磨煤机停运2小时后，停运磨煤机及电机的润滑油泵，注意监视磨煤机及电机轴承温度的变化。
41. 引、送、一次风机停运2小时后，就地检查各风机已经完全停止转动，停运引、送、一次风机的油泵，注意监视各风机各轴承温度的变化。