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一〕职责规定
1、选运队由队长负责建立健全强力皮带机包机检查修理责任制，明确职责并责任到人。每个包机小组由队干部、电钳修理工和皮带运转工组成并将成员的名单张挂在操作室内，注明包机内容，以便矿上进行监督检查考核。
2、包机小组必须按设备规定的内容和周期进行日常检查、维护和修理，每个天电钳工必须巡回检查和维护保养一次，发现需安排检修项目时，汇报到队上统一安排。
3、队长、支部书记、技术副队长、矿各级管理人员的上岗检查次数按"机运管理人员上岗检查岗制度'规定的内容和周期进行。
4、各级管理人员及包机维护小组对设备的巡检和修理工作完毕后，要及时填写相应的记录。
5钢丝绳芯胶带的检查修理执行《钢丝绳芯胶带管理措施》。
6、皮带工按《操作规程》中规定的内容和周期对设备各部进行定期巡回检查和维护。
7、要对设备各部件进行维护检修时，必须事先将设备停止运行，停电闭锁并挂"有人工作、禁止合闸'牌，为保证万无一失，还必须将作业处的拉线开关拉开并闭锁，只有当修理负责人亲自告知检修完毕，人员已撤离工作区域后，皮带工方可开动皮带，严禁约定开机。
8、设备日常维护的内容主要为清理、清扫、修补、换油、调整、紧固。维护工作完工后填写日常维护记录；设备检修的内容主要为修复、改换有问题的零部件使其达到原有的性能并填写好检修记录。
9、设备的日常检查、维护以包机小组为主，其检修项目由队长、技术副队长负责及时地进行计划并经矿统一安排后组织实施。
二〕皮带机日常检查维护事项及内容
〔1〕、检查减速器、联轴器、偶合器、电动机、逆止器及所有滚筒轴承运转有无异常响声和震动，温升是否正常，是否有漏油现象。检查紧固各部螺栓。各传动部件润滑油的补充与改换，安装固定精度的检查与调整〔如各主要部件找正等〕，螺栓的紧固等必须在日常维护中完成。
〔2〕、检查通过滚筒的皮带运行是否正常，有无卡阻、磨损和跑偏等不正常现象；检查制动装置是否完好，动作及制动是否灵活可靠。检查滚筒的磨损状况及有无开焊、脱胶和轴向窜动状况。
〔3〕、检查皮带的清扫器与皮带接触是否符合要求，清扫效果是否优良。
〔4〕、检查各给煤、转载点的给煤，溜煤状况，有无漏水、堆煤等异常状况，发现问题及时处理。
〔5〕、检查皮带张紧大小是否合适，需要时进行调整。
〔6〕、检查改换不合格的上下托滚，检查变形的槽形托辊架和中间架。
〔8〕、按规定对皮带机各部位进行注油润滑。
〔9〕、减速器的日常检查维护按原煤炭部公布标准MT148-83规定。新制造或大修后的减速器在工作250小时后，改换新油。以后每隔3-6个月彻底清洗换油一次，当出现以下状况时及时换油：
①油的外来杂质含量达到2%%时。
②除油包水齿轮油外，油中水含量高于2%时。
③油发生乳化变质时。
〔10〕、减速器应坚持清洁，不得有油污积尘，减速器轴承温度不得超过75℃、无漏油现象。
〔11〕、对胶带状况进行检查并及时进行修补工作。
〔12〕、电器设备及小型电器的维护主要包括各电气保护装置的检查，间隙调整，修理；防爆性能的检查与维护、紧固、调整；各缆线的悬挂整理。各电气设备，小型电器内部检查、清扫。
三〕皮带机定期检修周期及内容
1、对强力皮带机，正常状况下，至少应每月安排一次计划性检修，每半年或一年安排一次计划性大修，发现涉及安全的重大隐患时，必须马上安排检修处理。
2、、检修主要内容
关于日常维护中发现的一般设备缺陷，必须及时进行消除处理发现较严重缺陷，短时间内无法消除时，在保证安全的前提下，可安排计划性的定期检修。定期检修还必须结合设备本身有关定期检查检修的技术规定进行。主要有一下几点：
〔1〕对减速器进行逐项检查，拆洗和改换严重磨损零件，按减速机技术要求定期换油。
〔2〕检查偶合器，紧固各联接螺丝，按规定改换附属油箱润滑冷却器，发现零件损坏改换修复。
〔3〕滚筒胶面磨损量的检查。磨损严重时改换，重新铸胶处理。
〔4〕滚筒筒体发现有较大裂痕，难以修补时应改换。
〔5〕各类轴承座，轴承进行检查清洗和换油，有损坏则修理改换。
〔6〕检查各类机架变形状况，焊缝有无裂痕，依据状况进行整形修复。
〔7〕依据状况进行修补或改换破损的胶带。
〔8〕对电器控制器，安全保护装置全面检查检测，改换元件及失灵的保护装置。
〔9〕逆止器工作两年后应拆开清洗、检查、改换轴承和楔快及油脂，检查弹簧有无脱落和损坏，楔块内外圈有无裂痕，楔块的摆动及轴承的转动是否灵活等，如有缺陷应马上改换。严禁重负荷状况下检修逆止器。
〔10〕电动机运行时的轴承温度不得高于65℃，外壳温度不得高于65℃。出线口的橡皮垫处温度不得高于60℃。发现温升异常时必须拆开检查，查明原因并进行消除。拆装时注意保护隔爆面，不得造成损伤。装配时隔爆面需涂上204-1防锈油。主电机在运行200小时后必须进行补充油脂一次、每次补充油量不得少于25克。
11、其他需要消除处理的设备缺陷和存在问题。