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本文基于焊接产生裂痕的理论知识,通过施行经验，对钢结构裂痕产生的内外在原因进行了深入分析。
焊接裂痕是钢结构在制造过程出现的危害最严重的缺陷,我公司主要承当为安阳钢铁备件制造、安装及系统检修,在钢结构的制造过程中,有时焊缝会出现焊接裂痕,给工程施工带来一定的影响,具体表现在:裂痕能引起严重的应力集中,降低焊接接头的承载能力,任其发展的话最终会导致焊接结构的破坏,降低工程质量,缩短结构寿命,严重时可能造成安全事故,间接延误工期并增加施工成本,影响公司的形象,所以说裂痕在钢结构的制造过程中一经发现必须彻底清除,进行修补,。
一般焊接裂痕按其产生的温度和时间分为热裂痕、冷裂痕和再热裂痕。
热裂痕是指在焊接过程中,焊缝和热影响区金属冷却到固相线四周的高温区时产生的裂痕,,,凝固以后的强度也较低,,则在加热温度超过其熔点的热影响区,这些低熔点化合物将熔化而形成液态间层,在一定条件下,,:多贯穿在焊缝表面,:纵向裂痕、横向裂痕、根部裂痕、:a)限制钢材和焊材中的硫、)改善熔池金属的一次结晶,细化晶粒提升焊缝金属的抗裂性:)控制焊接工艺参数,适当提升焊缝成型系数:可采纳多层多道焊法,避免中心线偏析,可防止中心线裂痕。
,是在焊后较低温度下产生的,可以焊后马上出现,有时要经过一段时间才能出现,、高碳钢、低合金钢或中合金钢中,产生的原因主要有三个因素:1)钢的淬硬倾向大;2)焊接接头受到的拘束应力;3),,,这说明与热裂痕不一样,它多产生在热影响区或热影响区与焊缝交界的熔合线上,、改善组织和降低焊接应力等几方面解决,主要的措施有:a)选用低氢型焊条,)焊条焊剂应严格按照规定进行烘干,碱性焊条要求300~350
℃,烘熔1~2h;酸性焊条要求100~150℃,烘熔1~2h;熔炼焊剂要求200~250℃,烘熔1~2h; 烧结焊剂要求200~250℃,烘熔1~,严格清理焊丝和工件坡口两侧的油绣,水分,)改善焊缝金属的性能,)正确选用焊接工艺参数、预热、缓冷、后热以及焊后热处理等,以改善焊缝及热影响区的组织,)改善结构的应力状态,降低焊接应力等。
再热裂痕是焊后焊件在一定温度范围再次加热(消除应力热处理或其他加热过程)而产生的裂痕,,,在第一次加热过程中过饱和和固溶的碳化物再次析出,造成晶内强化,使滑移应变集中于原先的奥氏体晶界,当晶界的塑形盈利能力不够以承受松弛应力过程中所产生的应变时,:a)减小焊接应力和应力集中,如提升预热温度、焊后缓冷、使焊缝与母材平滑过渡等;b)在满足制定要求的前提下,选择适当的焊接材料,使焊缝的强度稍低于母材,让应力在焊缝中松弛;c)在保证室温接头强度的状况下,提升消除应力退火温度,致使析出比较大有碳化物粒子,以改善高温延性。
焊接裂痕除以上工艺和原材料方面的原因外,,对以上产生焊接裂痕的原因及预防措施重视不够,制定的焊接工艺不具体过于简单,或操作人员责任心不强,不严格按照焊接工艺卡的要求实施;焊接工程师较少,在焊接过程中缺少焊接专业监督指导,对焊接后出现的问题不能及时处理;现场管理混乱,对原材料缺乏严格的质量检验制度而误用不合格材料或用错不同材料的钢材;天气气温低,没能按照要求进行预热、保温缓冷措施;不应涂漆的部位进行了油漆,部分施焊人员未经培训等种种原因导致有些预防措施不能落实到位,有时仍会出现各别裂痕。
通过对钢结构焊缝裂痕产生的原因进行深入的分析,了解了其预防措施,理论联系实际,基本上掌握了控制焊缝裂痕的方法,如2021年在安钢3号高炉热风炉制造过程中,炉壳板(Q345)对接焊缝经无损检测发现有裂痕现象,经分析:冬季施工环境温度低,板材厚度较大,预热及层间温度措施不当,将原来的烤枪火焰预热改为自动控温热电偶加热,解决了出现裂痕的现象。
经施行证实钢结构焊接时,按照以上分析的状况,严格执行相关的规定、规程,基本上可以避免裂痕的产生,施行效果优良。