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工程师工作流程
来图总装审核
工艺文献发放
来图工艺性审核
物料BOM表制定
钣金件图纸展开
工艺流程
现场跟踪
审核应保证各零、部件装配尺寸、装配关系无误，配合间隙合理，零件及配件等对的、可靠。不清晰、不合理、不对的之处应仔细确认后和客房沟通。
对加工工艺性差的零、部件提出处理方案和和客户书面沟通并确认。
根据理论尺寸按材料型号、厚度的不一样进行分类记录。单位按实际状况采用重量或张数。其他外购件应注明型号、规格，供应厂家，联络电话，或规定客户提供样品，并尽量贯彻到供货价格。
1、
展开系数按本企业规定进行，特殊状况应试折后确定。
NC编程
物料请购
作业指导书中不能有任何错别字，工序排序必须合理，工作交待必须清晰，必要时应注明关键尺寸，检查措施，检具编码等。
审核、会签
钣金件图纸展开
:
审图 建立文档 确定图框 图面展开 调整比例 打印出图 检查 附加阐明 标注尺寸
:
a.     PRO/E自动展开
:
a.     图纸展开方式要合理,尽量减少不必要的工序及考虑加工以便性;
b.    合理选择公差,考虑喷粉和烤漆膜厚;
c.     毛刺方向向下;
d.    合理选择刀具;
e.    抽牙,压铆,冲凸,冲桥等位置和方向必须明确,必要时画出剖视图;
f.     门板\盒体类料件需合理选择包边关系,包边间隙要合理;
g.    当一种料件分为几件时,需开焊接定位口,并画出折弯示意图;
h.    对于折弯复杂之工件需画出折弯线或折弯示意图;
i.     当不是按原则槽展开时,需注明所用槽宽;
j.     图框选择需合理,一种图框中只放一种展开图;
k.    展开图上孔多的不一样孔位需加字母区别;
l.     尺寸标注需齐全,对于重点检查尺寸和冲凸\冲桥等定位尺寸一定不能漏标;
m.  所有标注字体为原则图框默认字体,字高统一高度为3mm;
n.    尺寸标注的位置放置需合理\整洁;
o.    需下料工件外形一定需放在“0”层,其他辅助线和注示放在此外对应的图层中;标明拉丝方向;
详细设计时应考虑的钣金件工艺展开
钣金件建模应可以展开。
根据钣金件的不一样板厚确定合理、统一的内R角。 （T=~ ； T=~2 ；T=2~ ）
钣金件模型折弯内R角一般不能设为0，当折弯内R角为0时展开函数表不能参与运算，自动展开不能生成精确的展开尺寸。 （压死边、压段差两特征内R角可为0）
钣金件建模时还应考虑折弯角的工艺缺口，合理的工艺缺口可以提高产品的外观质量。
钣金件建模时还应考虑节省展开材料、尽量减少焊缝，减少成本。
钣金件建模时的压铆底孔、螺纹底孔应精确。
钣金件建模时还应综合考虑可制造、可装配性。（能否冲制、能否折弯、能否压铆、可焊性好坏、可装配性好坏、喷涂膜厚等等）
举例
四面封闭无法展开。
到处料太小，冲制无法保证质量。
(t为料厚)
举例
设计合理
设计不合理
焊缝
节省材料、焊缝短
挥霍材料、焊缝长
工艺流程、作业指导
工艺流程也称之为工艺路线，是将零件加工的各工序合理、巧妙的按排先后次序。是零件加工实现的过程，可以指导员工作业的过程。
钣金加工工序重要有：下料、去毛刺、校平、拉丝、钳工、折弯、冲压、压铆、拉铆、焊接、表处（电镀、氧化、喷涂）、装配等。
理解工序与工步的区别；同一工序下面会有几种工步，例如：冲压工序下面——工步1冲凸包——工步2冲翻边——工步3冲滑道。
理解工序图的制作。（用图形指导员工作业）
理解设计基准、工艺基准的转换。
理解尺寸链的换算。
重要工序的讲解
钣金下料
NC冲
镭射
普冲
剪钣机
加工精致度高；成本高；效率低；适合加工不锈钢板；
精度规定较高的小批量零件。
钣金重要采用的柔性下料设备；成本中等；效率低；
适合电解板、冷板、铝板铜等材料的加工；适合中、
小批量零件的加工。
模具下料；开模周期长；首期投入大；零件的精度、
毛刺由模具决定；零件的一致性好；适合大批量零件
的加工。
毛刺产生少；效率高；成本低；一般用于毛坯料的剪裁；
例如：批量加工门板时剪裁外形；普冲冲四角及孔。
折弯工序
理解数控折弯机的加工原理。
理解不一样板厚折弯更换不一样V型槽下模。
理解折弯机上模形状及上模R角。
理解折弯机折圆弧的措施及工具。
理解折弯机的设备限制原因。
理解不一样板厚的最小折弯尺寸。
理解折弯孔到边的最小尺寸，孔与否会拉变形。
理解折弯机的X、Y、Z的行程加工范围。
理解折弯的压段差、压线、压死边的加工措施。
折弯限制