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培 训 内 容
齿轮的基本参数规定及渐开线齿轮各部分名称和几何尺寸;
简介滚齿加工的基本原理、滚齿机的内部构造、滚刀类型的选择;
金属齿轮加工工艺流程;(以50SM13-2B零件为例)
滚齿加工时每道工序的重要问题)。
一、齿轮各部分的名称和基本参数
1、分度圆:齿轮上作为齿轮尺寸基准的圆,用d表达
2、齿距:相邻两齿同侧齿廓间的分度圆弧长,用p表达
3、模数:齿距P与π的比值,用m表达
4、压力角:渐开线齿廓上与分度圆交点处的压力角a,国标压力角为20度
5、齿顶高:由分度圆到齿顶圆的径向高度,用ha表达
6、顶隙:两齿轮装配后,两啮合齿沿径向留下的空隙距离,用C表达
7、齿根高:由分度圆到齿根圆的径向高度,用hf表达
8、全齿高:由齿顶圆到齿根圆的径向高度,用h表达
二、原则直齿圆柱齿轮尺寸计算公式表
名称
符号
计算公式
齿 距
p
P=mπ
齿 厚
s
s=mπ/2
槽 宽
e
e=mπ/2
齿顶高
ha
ha = ha※m
齿根高
hf
hf =( ha※+ C※)m
全齿高
h
h =(2 ha※+ C※)m
分度圆直径
d
d=mz
齿顶圆直径
da
da=d±2 ha
齿根圆直径
df
df=d±2 hf
基圆直径
db
db=dcosa=mzcosa
中心距
a
a=m(Z2±Z1)/2
★直齿圆柱齿轮对的的啮合条件:模数相等 压力角相等
齿轮加工机床是用来加工多种齿轮轮齿的机床。由于齿轮传动具有传动比精确、传力大、效率高、构造紧凑等长处,因此,齿轮传动的应用极为广泛。
☆ 齿轮加工机床的工作原理
1、成形法 成形法加工齿轮所采用的刀具为成形刀具,其刀刃形状与被切齿轮齿槽的截面形状相似。
◆使用一把成形刀具加工齿轮时,每次只加工一种齿槽,然后用分度装置进行分度,依次加工下一种齿槽,直到所有轮齿加工完毕。
注:这种措施生产率较低,只合用于单件小批生产某些低速、低精度的齿轮。
2、展成法 展成法加工齿轮是运用齿轮的啮合原理进行的,即把齿轮啮合副中的一种制作为刀具,另一种则作为工件,并强制刀具和工件作严格的啮合运动而展成切出齿廓。
◆用展成法加工齿轮,可以用同一把刀具加工同一模数不一样齿数的齿轮,且加工精度和生产率也比较高,因此,多种齿轮加工机床广泛用这种加工措施,如滚齿机、插齿机、剃齿机等。
☆ 齿轮加工机床的类型及其用途
圆柱齿轮加工机床分类:
滚齿机 重要用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮
插齿机 重要用于加工单联及多联的内、外直齿圆柱齿轮
剃齿机 重要用于淬火前的直齿和斜齿圆柱齿轮的齿廓精加工
珩齿机 重要用于对热处理后的直齿和斜齿圆柱齿轮的齿廓精加工
☆ 滚齿机床的内部构造
YM3608A型精密卧式滚齿机重要用于加工精度较高的小模数直齿圆柱齿轮、小角度斜齿圆柱齿轮及蜗轮。机床的重要技术参数为:最大加工直径为80mm 最大工件长度直齿圆柱齿轮为65mm 加工齿数范围为6-390齿 滚刀架可转动角度±20度过㈠、重要构成部件
㈡、机床的重要工作运动
⑴主运动 即滚刀的旋转运动。根据合理的切削速度和滚刀直径,即可确定滚 刀的转速。
⑵展成运动 即滚刀与工件之间的啮合运动。没滚刀头数为k,工件齿数为z,则每当滚刀转1转时,工件应转k/z
⑶垂直进给运动 即滚刀沿工件轴线方向作持续的进给运动,以切出整个齿宽上的齿形。
☆50SM13-2B金属齿轮加工工艺
★零件种类
四轮轴齿、五轮组件、输出轴组件
★生产工艺流程
四轮轴齿:四轮轴齿坏 滚 齿 抛光处理 铰孔 清洗 包装入库
五轮轴齿:五轮轴齿坏 滚 齿 抛光处理 铰孔 清 洗
五轮轮片:五轮片坏 滚 齿 抛光处理 清洗 铆接
六轮轮片:六轮片坏 铰孔 滚 齿 抛光处理 清洗
★作业过程原则 输出轴 铆接
㈠、滚齿加工作业规定:
1、调整机床参数安装互换齿轮并调试刀架轴向和纵向起点位置;(滚刀转速、进刀量、径向切削量、滚刀模数)
2、采用两顶尖式装夹工件;(工件中孔作为定位基准)
3、启动机床前应检查刀架、拖板与否在切削起点,抬刀时与否碰到工件;
4、启动机床并合上自动走刀手柄进行切削加工;(切削液采用32号机油)
5、切削完毕,松开自动走刀手柄。
㈡、抛光去毛刺作业规定:
1、按下表参数比例将工件与磨料放入抛光桶中,并加入适量的水,盖上桶盖并拧紧螺丝;(注意:水平面至少应高出磨料2-5mm,低于桶顶至少10mm)
2、将抛光机机盖打开,将刹车杆卡入刹车槽,确认转盘不能转动后将抛光桶装入并拧紧螺丝;
3、确认所有的抛光桶已安装牢固后,合上机盖,按表一参数设置抛光时间;
4、打开电源,进行抛光,抛光结束后取下抛光桶,有对应的筛子分离工件与磨料,如工件为钢件应放入脱水油中浸,时间至少3分钟;
5、抛光后的工件应检查切削毛刺与否已被去除;
6、本工序采用湖牌XGP30型卧式行星滚抛光机。
工件类型
铜轴齿
铜轮片
钢轴齿
钢轮片
中孔直径
≤2mm
≤3mm
所有
≤2mm
≤3mm
所有
抛光时间
3-5分钟
3-5分钟
10-20分钟
20-30分钟
磨料型号
3×3
4×4
2×2
3×3
4×4
4×4
工、磨比例
1∶3
1∶3
1∶3
㈢、齿轮清洗作业规定:
1、将齿轮浸入清洁的90号汽油中,并用手搅拌去其表面及孔中垃圾;
2、洗净后的齿轮应放在筛网上晾干,等其干后浸入洁净的30号机油中,再取出沥净,即可包装;
3、对清洗后的齿轮应检查确认齿面及中孔与否已无垃圾、切悄。
滚齿加工工艺参数
零件名称
滚刀转速
进切量
径向切削量
滚刀模数
四轮轴齿
330
五轮轴齿
465
五轮轮片(15片)
1260
六轮轮片(8片)
900
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