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培 训 内 容
齿轮的基本参数规定及渐开线齿轮各部分名称和几何尺寸；
简介滚齿加工的基本原理、滚齿机的内部构造、滚刀类型的选择；
金属齿轮加工工艺流程；（以50SM13-2B零件为例）
滚齿加工时每道工序的重要问题）。
一、齿轮各部分的名称和基本参数
1、分度圆：齿轮上作为齿轮尺寸基准的圆，用d表达
2、齿距：相邻两齿同侧齿廓间的分度圆弧长，用p表达
3、模数：齿距P与π的比值，用ｍ表达
4、压力角：渐开线齿廓上与分度圆交点处的压力角ａ，国标压力角为20度
5、齿顶高：由分度圆到齿顶圆的径向高度，用ha表达
6、顶隙：两齿轮装配后，两啮合齿沿径向留下的空隙距离，用C表达
7、齿根高：由分度圆到齿根圆的径向高度，用hf表达
8、全齿高：由齿顶圆到齿根圆的径向高度，用h表达
二、原则直齿圆柱齿轮尺寸计算公式表
名称
符号
计算公式
齿 距
p
P=ｍπ
齿 厚
ｓ
ｓ=ｍπ/2
槽 宽
ｅ
ｅ=ｍπ/2
齿顶高
ha
ha = ha※ｍ
齿根高
hf
hf =( ha※+ C※)ｍ
全齿高
h
h =(2 ha※+ C※)ｍ
分度圆直径
ｄ
ｄ=ｍz
齿顶圆直径
ｄa
ｄa=ｄ±2 ha
齿根圆直径
ｄf
ｄf=ｄ±2 hf
基圆直径
ｄb
ｄb=dcosa=mzcosa
中心距
a
a=m(Z2±Z1)/2
★直齿圆柱齿轮对的的啮合条件：模数相等 压力角相等
齿轮加工机床是用来加工多种齿轮轮齿的机床。由于齿轮传动具有传动比精确、传力大、效率高、构造紧凑等长处，因此，齿轮传动的应用极为广泛。
☆ 齿轮加工机床的工作原理
1、成形法 成形法加工齿轮所采用的刀具为成形刀具，其刀刃形状与被切齿轮齿槽的截面形状相似。
◆使用一把成形刀具加工齿轮时，每次只加工一种齿槽，然后用分度装置进行分度，依次加工下一种齿槽，直到所有轮齿加工完毕。
注：这种措施生产率较低，只合用于单件小批生产某些低速、低精度的齿轮。
2、展成法 展成法加工齿轮是运用齿轮的啮合原理进行的，即把齿轮啮合副中的一种制作为刀具，另一种则作为工件，并强制刀具和工件作严格的啮合运动而展成切出齿廓。
◆用展成法加工齿轮，可以用同一把刀具加工同一模数不一样齿数的齿轮，且加工精度和生产率也比较高，因此，多种齿轮加工机床广泛用这种加工措施，如滚齿机、插齿机、剃齿机等。
☆ 齿轮加工机床的类型及其用途
圆柱齿轮加工机床分类：
滚齿机 重要用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮
插齿机 重要用于加工单联及多联的内、外直齿圆柱齿轮
剃齿机 重要用于淬火前的直齿和斜齿圆柱齿轮的齿廓精加工
珩齿机 重要用于对热处理后的直齿和斜齿圆柱齿轮的齿廓精加工
☆ 滚齿机床的内部构造
YM3608A型精密卧式滚齿机重要用于加工精度较高的小模数直齿圆柱齿轮、小角度斜齿圆柱齿轮及蜗轮。机床的重要技术参数为：最大加工直径为80mm 最大工件长度直齿圆柱齿轮为65mm 加工齿数范围为6-390齿 滚刀架可转动角度±20度过㈠、重要构成部件
㈡、机床的重要工作运动
⑴主运动 即滚刀的旋转运动。根据合理的切削速度和滚刀直径，即可确定滚 刀的转速。
⑵展成运动 即滚刀与工件之间的啮合运动。没滚刀头数为ｋ，工件齿数为ｚ，则每当滚刀转1转时，工件应转ｋ/ｚ
⑶垂直进给运动 即滚刀沿工件轴线方向作持续的进给运动，以切出整个齿宽上的齿形。
☆50SM13-2B金属齿轮加工工艺
★零件种类
四轮轴齿、五轮组件、输出轴组件
★生产工艺流程
四轮轴齿：四轮轴齿坏 滚 齿 抛光处理 铰孔 清洗 包装入库
五轮轴齿：五轮轴齿坏 滚 齿 抛光处理 铰孔 清 洗
五轮轮片：五轮片坏 滚 齿 抛光处理 清洗 铆接
六轮轮片：六轮片坏 铰孔 滚 齿 抛光处理 清洗
★作业过程原则 输出轴 铆接
㈠、滚齿加工作业规定：
1、调整机床参数安装互换齿轮并调试刀架轴向和纵向起点位置；（滚刀转速、进刀量、径向切削量、滚刀模数）
2、采用两顶尖式装夹工件；（工件中孔作为定位基准）
3、启动机床前应检查刀架、拖板与否在切削起点，抬刀时与否碰到工件；
4、启动机床并合上自动走刀手柄进行切削加工；（切削液采用32号机油）
5、切削完毕，松开自动走刀手柄。
㈡、抛光去毛刺作业规定：
1、按下表参数比例将工件与磨料放入抛光桶中，并加入适量的水，盖上桶盖并拧紧螺丝；（注意：水平面至少应高出磨料2－5ｍｍ，低于桶顶至少10ｍｍ）
2、将抛光机机盖打开，将刹车杆卡入刹车槽，确认转盘不能转动后将抛光桶装入并拧紧螺丝；
3、确认所有的抛光桶已安装牢固后，合上机盖，按表一参数设置抛光时间；
4、打开电源，进行抛光，抛光结束后取下抛光桶，有对应的筛子分离工件与磨料，如工件为钢件应放入脱水油中浸，时间至少3分钟；
5、抛光后的工件应检查切削毛刺与否已被去除；
6、本工序采用湖牌XGP30型卧式行星滚抛光机。
工件类型
铜轴齿
铜轮片
钢轴齿
钢轮片
中孔直径
≤2ｍｍ
≤3ｍｍ
所有
≤2ｍｍ
≤3ｍｍ
所有
抛光时间
3－5分钟
3－5分钟
10－20分钟
20－30分钟
磨料型号
3×3
4×4
2×2
3×3
4×4
4×4
工、磨比例
1∶3
1∶3
1∶3
㈢、齿轮清洗作业规定：
1、将齿轮浸入清洁的90号汽油中，并用手搅拌去其表面及孔中垃圾；
2、洗净后的齿轮应放在筛网上晾干，等其干后浸入洁净的30号机油中，再取出沥净，即可包装；
3、对清洗后的齿轮应检查确认齿面及中孔与否已无垃圾、切悄。
滚齿加工工艺参数
零件名称
滚刀转速
进切量
径向切削量
滚刀模数
四轮轴齿
330
五轮轴齿
465
五轮轮片（15片）
1260
六轮轮片（8片）
900
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