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粉末压制(粉末冶金) 金属粉末(金属和非金属粉末的混合物)做原料，经压制成形后烧结，制造多种类型零件和产品的加工措施。
颗粒材料兼有液体和固体的双重特性，即整体具有一定流动性和每个颗粒自身的塑性，运用此性质实现粉末成形，获得所需产品。
粉末压制成形过程
美国金属粉末工业联合会（MPIF）将粉末冶金定义为：
制造金属（或无机非金属）粉末和运用金属（或无机非金属）粉末生产大块材料和一定形状零件的措施。
（The arts Of producing metal powders and Of the utilization Of metal powders for the production of massive materials and shaped objects）。
经典的粉末冶金技术包括粉末制备和粉末材料成形两大类。
粉末制备 雾化技术、化学还原技术、溶胶凝胶技术等；
成形 烧结技术、热等静压、粉末注射成形、激光迅速成形等。
粉末冶金在零部件制造和材料合成方面具有近形成形（少、无切削）、材料显微组织细小、成分均匀等长处，并且可以制造老式铸造措施无法制备的材料，如多孔材料、复合材料、难熔金属材料和陶瓷材料。因此粉末冶金零部件由于原材料运用率高（达95%），制导致本低，材料综合性能好。
亚洲粉末冶金零件应用市场分布%
粉末压制的特点
1）能生产其他措施不能或很难制造的制品
2）材料运用率很高
3）经济效益高
4）适合大批量零件生产，原材料价格昂贵，设备投资大
粉末压制生产技术流程
原材料粉末
添加剂
配混
压制成形
烧结
制品
其他处理加工
(1)金属粉末的制取
1）矿物还原法：金属矿石在一定冶金条件下被还原后，得到一定形状和大小的金属料，然后将金属料经粉碎等处理以获得粉末。
2）电解法：采用金属盐的水溶液电解析出或熔融的金属盐电解析出金属颗粒或海绵状金属块，再用机械法进行粉碎。
金属粉末的制取及其特性