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1、操作指标：
≥99％；
，螺旋无抽空现象；电尘扑尘器白色蒸汽冒出；
位置
参数
一电场
二电场
三电场
电压〔KV〕
冷态/热态
~60/45
~60/48
~60/55
阳、阴极振打〔分钟〕运/停
4/15
4/20
4/30
电场电流控制范围 阴极线比电流值
RS 芒刺线
2. 电场投运前的检查与准备工作
从安全及发现问题方便处理合计，检查程序为：电除尘本体〔电场〕→电除尘辅助电气设备→电除尘高压供电系统装置。
电场检查顺序；检查电场应处于检修状态，安全措施完整后，人员才可以进入电场。保证电场内部无杂物、工器具、临时支承吊挂装置、临时接线等遗留物，高压绝缘子、振打瓷环、隔离开关绝缘部件干净清洁。最后各人孔门关闭，拆掉电场电线，测量电场绝缘符合要求。
电除尘辅助电气设备进行常规检查，符合要求，送电后要检查自动装置能够正常工作。
电除尘辅助电气设备检查项目有：各传动机构保护罩壳完好，减速机不漏油、缺油，然后手动开启排灰与振打。电机连续半小时到一小时，观察电机及减速机运转状况，同时检查出灰系统是否正常。
电除尘高压供电系统装置检查顺序
整流变压器外观检查：油位、油色、渗漏油状况，呼吸器的干燥剂、进线电缆、出线套管及信号反馈线与屏蔽接地，工作接地状况等，检查阻尼电阻连接与阻值状况。检查高压开关操作机构运行状况。检查隔离开关、高压开关状况，变压器油温指标及保护状况。
3 在电除尘器电场投运前完成加热及振打装置投运。一般程序为：
在炉子点火前投入灰斗加热或电加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰。
一般在电场投运前4小时送上电加热，避免绝缘部件因结露而爬电。
在炉子点火后马上投入各排灰振打装置及开启相应的排灰系统。
4. 岗位开车
开车前的检查及准备工作
开车前电场内部必须清理干净。
检查所有高压绝缘部分是否优良，必须用无水酒精擦洗。
所有传动设备应加润滑油，传动方向必须符合要求并盘车正常。
检查所有电加热器，在开车前24小时预先送电加热高压绝缘部分。
启动所有传动设备，检查运转是否正常。
关闭所有人孔、检查孔。
电场进行试送电，并记录静态和动态载时的电流、电压变化状况，动态空载电压要求46KV〔动态指阴阳极振打运行条件下〕。
开车
通气前应启动阴极振打、一电场阳极振打、刮板运输机、螺旋排渣机内应先装入干灰防止漏气。
通气后及时检查人孔、排灰口是否漏气，假设漏气必须设法堵上。
电除尘器送电条件
〔1〕电除尘器出口温度210℃。
〔2〕用1000伏摇表检查高压绝缘部分，绝缘电阻约20兆欧为合格，方可送电。
〔3〕电压应逐步升高，并仔细观察电压、电流变化状况，并做好记录，最高电压应略低于火花放电电压为宜。
〔4〕电除尘器出口温度达到280℃时，停止顶部绝缘箱电加热器加热。
计划检修停车约8—16小时，以安全、快速、彻底的清理电尘内部积灰为目的，做好停车工作：
，切断电场供电，高压隔离开关打接地；通过震打排出锥斗的积灰，排空螺旋、刮板机的积灰；
，直至检修人员到达现场；
：检修开始和检修结束，工具齐全，避免丢落到电尘内部；至少有一人在电尘外部进行监护，定时作“呼唤、应答〞动作；
，要有专门工具，严禁空手清理；
现    象
原因分析：
处理方法
启运按钮吸合后，又马上跳闸或报警频繁
石英套管或高压瓶受污染；
用酒精擦洗石英管或高压瓷瓶；
阴极接地
通知停车，进行检修
电流小，电压升不高或电压一升高就跳闸
电场内极距偏移；
调整极距；
阴阳极积灰，使极距变小，与阴极短路；
加大排灰量，清理电场积灰；
气量增加流速增高，使电晕线与极板产生振动，阴阳极距短；
减少系统气量；
分布板堵孔，气体分布不均，阴阳板两侧产生压差，使电极产生振动，改变阴阳极之间的距离
强化分布板振打。
电压正常，二次电流过大或过小
高压回路在电压表测压点有断路；
通知电仪人员接通回路
收尘板或电晕极上积灰太多；
强化振打，消除积灰
尘粒比电阻过高，在5×10+10欧厘米以上；
调整配料；
进口含尘量大，出现电晕封闭；
降低烟气中粉尘浓度，降借调风速或提升工作电压
毫安表并联的电容器损坏或造成短路；
通知电义人员检查。
变压器至毫安表连接导线在某处接地
电流表坏
一次电压低，二次电流过大且波动较大；
阴极线断线；
改换新极线；
电晕线松动。
设法加固。
一次电压低，二次电流过大，指针不摆动。
灰斗中积灰，接触电晕框架；
加大排尘；
阴阳极之间有杂物，形成短路；
清理检查电场；
石英管或瓷轴击穿；
改换并检查电加热器；
瓷轴破损或污染；
改换后擦洗；
高压电缆或电缆头对地击穿短路。
改换电缆。
电压达到最大值，电流为零
隔离开关断开
接通电场
 
硅整流线路接地线断路
将接地线接好、
二次电压电流表摆动火花放电频繁
收尘极积灰
强化振打
电场局部积灰
清理电场
石英管瓷轴潮湿污染
清理、提升绝缘箱温度
三个电场的电压电流都波动出口温度都降低
电场漏气
检查漏气
有一次电流无电压或二次电流
高压硅整流箱的硅柱被击穿
改换硅柱
进口温度低
电尘以前设备漏气
检查漏起点
瓷瓶爬电有放电声
瓷瓶潮湿有粉尘污染
用酒精擦洗