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演讲人姓名
概要
CONTENTS
01
流水线简介
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03
流水线平衡
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02
流水线设计
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04
案例研究
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一、流水线简介
按照产品（零部件）生产的工艺顺序排列工作地，使产品（零部件）按照一定的速度、连续地和有节奏地经过各个工作地依次 加工，直到生产出成品。
03
工艺流程
确定以下内容：
04
每个工位的内容
05
现场布置方式
02
工位数、人员
01
节拍
二、流水线设计
例子 J型玩具马车要在一个传送带上组装，每天需生产500辆。每天的生产时间为420分钟，表中列出了玩具马车的组装步骤及其时间。请根据节拍和作业次序的限制，求使工作站数量最少的平衡方式。
J型玩具马车的装配步骤及其时间
作 业
时间/秒
描 述
须提前的作业
A 45 安装后轴支架，拧紧四个螺母 —
B 11 插 入 后 轴 A
C 9 拧紧后轴支架螺栓 B
D 50 安装前轴，用手拧紧四个螺母 —
E 15 拧紧前轴螺栓 D
F 12 安装1#后车轮，拧紧轮轴盖 C
G 12 安装2#后车轮，拧紧轮轴盖 C
H 12 安装1#前车轮，拧紧轮轴盖 E
I 12 安装2#前车轮，拧紧轮轴盖 E
J 8 安装前轴上的车把手，拧紧螺栓和螺钉 F,G H,I
K 9 上紧全部螺栓和螺钉
195
1)画出流程图
A
E
D
C
B
8
K
J
I
H
G
F
12
12
11
9
45
15
50
12
9
12
计算节拍
1
C=
=
=(秒/辆）
2
每天的工作时间
3
60X420
500
每天的产量
4
3）工作站数量的理论最小值（实际数量可能大一些）： N= = = = 4（取整）
4）选择作业分配规则
研究表明，对于特定的问题有些规则会优于其它 规则。一般来说，首先安排有许多后续作业或者持续时间很长的作业，因为它们会限制装配线平衡的实现。这种情况下，我们使用如下规则：
T
C
195
4）选择作业分配规则 （1）按后续作业数量的多少来安排作业
作 业
后续作业数量
A 6
B或D 5
C或E 4
F，G，H，或J 2
J 1
K 0
在第一规则遇到问题时，采用第二规则