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拟订加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择合理与否，将直接影响所制订的零件加工工艺规程的质量。基准选择不妥，往往会增长工序，或使工艺路线不合理，或使夹具设计困难，甚至达不到零件的加工精度（尤其是位置精度）规定。
定位基准的选择根据：
零件图的技术规定
粗基准的选择
粗基准选择影响：
①加工余量的均匀分派；
②加工面与非加工面（作为粗基准的非加工面）的位置关系
粗基准的选择
外圆1的轴线
内孔3的轴线
以不加工外圆表面1作为粗基准定位，加工后内孔2与外圆1同轴
以毛坯孔作为粗基准定位，则可以保证余量均匀，但加工后内孔2与外圆1不一样轴，即壁厚不均匀。
1．保证互相位置规定原则
2．余量均匀分派原则
3．便于工件装夹原则
4. 粗基准在一种定位方向上只容许使用一次原则
粗基准的选择
保证互相位置规定原则：
假如必须保证工件上加工面与不加工面的互相位置规定，则应以不加工面作为粗基准。
外圆面1的轴线
内孔3的轴线
以外圆面作为加工内孔时的粗基准
余量均匀分派原则：
假如首先规定保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。
详细阐明：
在床身零件中，导轨面是最重要的表面，它不仅精度规定高，并且规定导轨面具有均匀的金相组织和较高的耐磨性。由于在铸造床身时，导轨面是倒扣在砂箱的最底部浇铸成型的，导轨面材料质地致密，砂眼、气孔相对较少，因此规定加工床身时，导轨面的实际切除量要尽量地小而均匀，故应选导轨面作粗基准加工床身底面，然后再以加工过的床身底面作精基准加工导轨面，此时从导轨面上去除的加工余量可较小而均匀。
粗基准在一种定位方向上只容许使用一次
例如下图所示零件，如第一道工序以不加工外圆表面1定位，加工内孔2，若第二道工序仍以外圆表面定位加工均布孔4(如图a所示),则孔4将与孔2产生较大的同轴度误差。对的的工艺方案应以已加工过的内孔2定位加工均布孔4（如图b所示）。
(a)
(b)
便于工件装夹原则：
选择粗基准应使定位精确，夹紧可靠，夹具构造简单，操作以便。为此规定选用的粗基准面尽量平整、光洁，且有足够大的尺寸，不容许有铸造飞边、铸造浇、冒口或其他缺陷，也不适宜选用铸造分型面作粗基准。若无法避免，则应在使用前对其修整。
实际上，进行粗基准的选择时，上述原则不也许同步满足，有时还是互相矛盾的。因此，在选择时应根据详细状况进行分析，权衡利弊，保证其重要的规定。