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第二章 设备的可靠性和维修性
BRAND PLANING
商业产品部
强调设备的可靠性和维修性是基于现代化生产的需要，原因有二：
一是现代化设备性能高、构造复杂，确保可靠性的必要性显著增加：二是随着设备向自动化方向发展，新技术被不断地采用和推广，进行设备可靠性的研究有了可能。
设备可靠性、维修性三大影响因素：
固有因素
设备本身在设计、制造时已经决定了内在的、固有的可靠性和维修性
人为因素
设备在使用、维修过程中，操作人员与维修人员对设备可靠性，维修性有所影响
环境因素
设备所处的环境条件对设备可靠性、维修性的影响。
基本概念
设备可靠性
可靠性
设备在规定的时间内，规定的条件下，完成规定动能的性能（能力）。
规定的条件主要包括三种：
环境条件：温度、湿度、腐蚀性灰尘和气体、振动、冲击、地理等
使用条件：连续生产、间断生产和满载、轻载等
维护保养条件：操作者的技术熟练程度
规定的功能：明确的功能指标，明确地发生故障或不能正常工作的界限。
基本概念
2、可靠度——表示可靠性的尺度
用来表示设备在规定的时间内，规定的条件下，毫无故障地执行其规定功能的概率。
简单说，就是研究对象在一定条件下不发生故障的概率。
可靠度一般以时间函数来表示，称为可靠度函数R(t)。Y=R(t)曲线称为可靠度曲线。
R(t)=P(T>t) 0R(t)1
T——设备的实际寿命
t——某一规定的时间（规定寿命）
设备的故障及相关概念
故障定义
故障：设备（系统）或零部件丧失其规定的功能的状态。
注意：设备故障状态只有在运转状态下才能显现。
异常、缺陷
异常、缺陷是尚未发生故障，但已超出了正常状态，往往不久就会发展成故障，也成为故障前状态。
基本概念
按故障发生的速度分类
设备故障分类
——由于各种不利因素和偶然的外界影响的共同作用超出了设备所能承受的限度而突然发生的故障。
特点是无明显征兆，突然发生，依靠事前检查或监视不能预知。
突发性故障
——由于各种影响因素的作用使设备的初始参数逐渐劣化、衰减过程逐渐发展而引起的故障。
特点是一般有明显征兆，可早期发现。
渐发性故障
基本概念
——设备的工作参数不能保持在允许范围内的故障。
往往由于个别零件损坏造成。
功能故障
属渐发性的，一般不妨碍设备的运转，但影响产品的加工质量。
参数故障
按故障发生的后果分类
——设备不能继续完成自己规定功能的故障。
基本概念
允许故障
——损伤可以容忍，不会引起严重后果的故障。
不允许故障
——由于设计时考虑不周，制造装配质量不合格，违反操作规程所造成的故障。
按故障的损伤程度分类
明显安全性故障
——可能直接危及作业安全的故障。
明显使用性故障
——对使用能力或完成作业任务有直接影响的故障。
按故障的易见性分类
基本概念
明显非使用性故障
——对使用能力或完成作业任务没有不利的直接影响的故障。
隐蔽安全性故障
——同另一故障（明显功能故障）结合后会危及作业安全的隐蔽功能故障。
隐蔽经济性故障
——同另一故障（明显功能故障）结合后不会产生安全性后果，但有经济性后果影响的故障。
基本概念