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项目经验分享
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目录
CONTENTS
01
项目介绍
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05
项目成果
——案例介绍：战略绩效管理、整合计划管理
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03
——项目总体概况介绍
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02
项目经验
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04
——项目推进经验分享
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第一部分：项目总体概况介绍
对供应链的全新认识
供应链运作参考模型SCOR®
计划
计划
计划
生产
配送
采购
退货
工厂
客户
供应商
供应商的供应商
采购
生产
配送
退货
客户的
客户
配送
退货
使能
退货
采购
生产
配送
退货
退货
退货
退货
采购
以计划流程为主导
流程梳理
内部流程及上下游整合
项目团队
项目总监
毛一忠
项目副总监
乔银平
采购/ 采购退货
流程负责人
项目团队
配送/ 配送退货
流程负责人
计划
流程负责人
使能
流程负责人
财务
周爱宇
项目经理（资深）
Louis Tremblay
SCOR项目总监
John Paul
项目执行
人力资源
杨敏
宗耀东
IT
张臻佳
物流处
李建洲
汤爱明
章逍鹤
项目部
谢毓林
包敏春
采购部
张连振
计划物流部
丛源
张宏元
袁铮
项目管理团队
国际咨询师团队
项目协调
王天卓
生产
流程负责人
制造部
陆曙平
李云华(临港)
朱玮卿(临港）
Arryn D. Zalsa
周艳华
项目经理
卫强
计划物流
张新民
工厂管理
黄世放
李静岚
寻找断点：
运用SCOR模型分析寻找出107个断点
第一阶段（7周）
第二阶段（6周）
第三阶段（3个月）
培训
建立计分卡并设定竞争基点
培训
设计未来模型
开发原型
培训
现状建模
验证
实施
断点汇总
供应链4中没有计划流程
所有供应链中没有计划配送和计划退货
比较其他供应链，供应链3存在较少采购供应流程 (S2)
供应链4识别出两种制造流程配置 (按库存生产M1和按订单生产M2)
在供应链4中按库存生产流程M1和按订单生产流程M2是相同的
供应链4别出两种配送流程配置(D1,D2)
在第三层中多条流程存在重复的断点
由于认识不足在退货流程中存在相对较少的断点
供应链3 和供应链4 的使能流程较少（供应链3的生产使能和供应链4的计划使能缺失）
所有供应链中没有退货使能
断点情况总结
从SCOR分析大师中提取
最终确认断点
PLAN 计划
60
31
SOURCE 采购
101
25
MAKE 生产
32
31
DELIVER 配送
92
16
RETURN 退货
21
4
TOTAL 总计
306
107
MAKE制造
DELIVER配送
ENABLE使能
306个断点
PLAN计划
SOURCE采购
RETURN退货
107个断点
确定方向：
形成商业案例
制定5年管理改进规划图
第一阶段（7周）
第二阶段（6周）
第三阶段（3个月）
培训
建立计分卡并设定竞争基点
培训
设计未来模型
开发原型
培训
现状建模
验证
实施
方案实施计划
107断点
40机会
32假设
10商业
案例
1
重要供应商实行供应商管理库存
21
生产现场优化
2
寄售
22
工模具/刀模具生命周期分类管理
3
合理化安全库存
23
防锈规范重新修订
4
库存绩效管理仪表盘
24
预测性维修
5
数据管理
25
质检制度/规范优化
6
备品备件计划管理 & 库存管理
26
需要升级质量部门的质检能力
7
对备品备件，内外部产能和退货的预测
27
闭环供应商管理
8
物料搬运装置优化
28
供应商绩效管理体系
9
管理层销售与运营计划
29
供应商网络管理
10
整合计划
30
供应商合作策略
11
计划运营软件
31
供应商合同管理
12
库存管理/库存优化
32
运用金融方法抵消价格浮动
13
预先质检流程（供应商质检等)
33
物料流成本法
14
订单履行标准期量（计划，采购，制造，配送）
34
配送优化 （运输)
15
SAP系统应用
35
仓库管理
16
文档管理
36
条形码技术 （货物接收，半成品管理和出厂物流)
17
物料清单管理
37
订单管理
18
退货管理（预测，计划，数据管理）
38
客户关系管理
19
标准退货执行流程
39
平衡计分卡 & 战略图
20
精益管理
40
公司绩效评估机制 & 管理平台