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于万成 王桂莲
项目四 数控铣削加工工艺与编程措施
课题一 数控铣削加工工艺
课题二 数控铣床和加工中心编程方法
课题一 数控铣削加工工艺
任务1 数控铣削加工的重要对象与特点
1．数控铣削加工的重要对象
数控铣削加工包括平面的铣削加工、二维轮廓的铣削加工、平面型腔的铣削加工、钻孔加工、镗孔加工、攻螺纹加工、箱体类零件的加工以及三维复杂型面的铣削加工。对于具有复杂曲线轮廓的外形铣削、复杂型腔铣削和三维复杂型面的铣削加工，必须采用计算机辅助数控编程，其他加工可以采用手工编程。
（1）平面曲线轮廓类零件。
平面曲线轮廓类零件是指有内、外复杂曲线轮廓的零件，尤其是由数学体现式等给出其轮廓为非圆曲线或列表曲线的零件。平面曲线轮廓类零件的加工面平行或垂直于水平面，或加工面与水平面的夹角为定角，各个加工面是平面，或可以展开成平面，。
平面类零件是数控铣削加工中最简单的一类零件，一般只需用三坐标数控铣床的两坐标联动（即两轴半坐标联动）就可以把它们加工出来。
对于平面垂直于坐标轴的面，一般只需要三坐标数控铣床的两坐标联动（即两轴半坐标联动）就可以加工出来。但对于加工面或加工面的母线既不平行也不垂直于水平面的斜面，常用如下的加工措施。
① 当零件尺寸很大时，斜面加工后会留下残留面积，需要用钳修法加以清除，用数控立铣加工飞机整体壁板零件时常用此法。当然，加工斜面的最佳措施是采用五坐标数控铣床，主轴摆角后加工，可以不留残留面积。
② （c）所示的正圆台和斜筋表面，一般可用专用的角度成型铣刀加工，其效果比采用五坐标数控铣床摆角加工好。
③ 当零件尺寸不大时，可用斜垫板垫平后加工；假如机床主轴可以摆角，则可以摆成合适的角度，用不一样的刀具来加工，。
平面类零件
飞机上变斜角梁缘条
主轴摆角加工固定斜角平面
（2）变斜角类零件。变斜角类零件就是加工面与水平面的夹角呈持续变化的零件，。加工变斜角类零件最佳采用四坐标或五坐标的数控铣床摆角加工。若没有上述机床，也可以采用三坐标数控铣床进行两轴半近似加工。常用的加工方案有如下3种。
① 对曲率变化较小的变斜角面，选用X、Y、Z和A四坐标联动的数控铣床，采用立铣刀（但当零件斜角过大，超过机床主轴摆角范围时，可用角度成型铣刀加以弥补）以插补方式摆角加工。
② 对曲率变化较大的变斜角面，用四坐标联动加工难以满足加工规定期，最佳采用X、Y、Z、A和B（或C轴）的五坐标联动数控铣床，以圆弧插补方式摆角加工。
③ 采用三坐标数控铣床两轴联动，运用球头铣刀和鼓形铣刀，以直线或圆弧插补方式进行分层铣削加工，加工后的残留面积用钳修的措施清除。
（3）曲面类（立体类）零件。
常用的曲面加工措施重要有下列两种。
① 采用三坐标数控铣床进行二轴半坐标控制加工，加工时只有两个坐标联动，另一种坐标按一定行距周期性进给。这种措施常用于不太复杂的空间曲面的加工。。
② 采用三坐标数控铣床三坐标联动加工空间曲面。所用铣床必须能进行X、Y、Z三坐标联动，进行空间直线插补。这种措施常用于发动机及模具等较复杂空间曲面的加工。
（4）孔类零件。
在数控铣上加工的孔类零件，一般是孔的位置规定较高的零件，如圆周分布孔，行列均布孔等。
（5）其他在一般铣床难加工的零件。
① 形状复杂，尺寸繁多，划线与检测均较困难，在一般铣床上加工又难以观测和控制的零件。
② 高精度零件。尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等规定较高的零件，如发动机缸体上的多组尺寸精度规定高，且有较高相对尺寸、位置规定的孔或型面。
③ 一致性规定好的零件。在批量生产中，由于数控铣床自身的定位精度和反复定位精度都较高，可以避免在一般铣床加工中，因人为原因而导致多种误差。故数控铣床容易保证成批零件的一致性，使其加工精度得到提高，质量愈加稳定。同步，因数控铣床加工的自动化程度高，还可大大减轻操作者的劳动强度，明显提高其生产效率。