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珠光体转变
退火：
将钢加热至临界点Ac1以上或如下温度，保温后随炉缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺。
目的： （1）消除组织缺陷；
（2）均匀化学成分及组织，细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残
余应力；
（3）减少硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。
获得珠光体组织的热处理工艺
多种退火加热温度范围
正火：
将钢加热至Ac3或Acm以上合适温度，保温后在空气中冷却得到珠光体类组织的热处理工艺。
与完全退火不一样点：正火冷却速度较快，转变温度较低，因此获得的珠光体组织较细，钢的强度和硬度也较高。
目的： （1）改善钢的切削加工性能；
（2）消除热加工缺陷组织，均匀组织，细化晶粒，消除内应力；
（3）消除过共析钢的网状碳化物，便于球化处理；
（4）提高一般构造零件的机械性能。
应用：一般作为预备热处理，也可作大型或形状复杂零件的终热处理。
珠光体转变在热处理（退火与正火）实践中极为重要：
退火与正火可以作为最终热处理。即工件经退火或正火后直接交付使用，因此在退火与正火时必须控制珠光体转变产物的形态，以保证退火与正火后所得到的组织具有所需的强度、塑性和韧性等。
退火与正火也可以作为预备热处理。即为最终热处理最佳准备，这就规定退火或正火所得的组织能满足最终热处理的需要。
保证不发生珠光体转变。为使奥氏体能过冷到低温，使之转变为马氏体或贝氏体，必须要保证奥氏体在冷却过程中不发生珠光体转变。
珠光体转变的过程、转变机理、转变动力学、影响原因、珠光体转变产物性能。
学习珠光体转变的意义：
珠光体的组织形态、晶体构造；
珠光体的形成过程、形成机制以及形成的热力学条件；
亚（过）共析钢的珠光体转变、先共析相的析出条件；
珠光体转变动力学和影响原因；
珠光体的力学性能、影响力学性能的原因；
本章知识点：
何为珠光体?
珠光体是奥氏体发生共析转变所形成的铁素体与渗碳体的共析体。
何为珠光体转变？
共析相变
平衡相变
扩散型相变
珠光体的组织特征
经典形态：片状或层状
是铁素体薄层和渗碳体薄层交替重叠的层状复相物，也称片状珠光体，如图所示。
图3-1 共析碳钢的片状珠光体组织
符号：P （Pearlite）
含碳量ωc＝％；
珠光体
珠光体间距：
在片状珠光体组织中，一对铁素体片和渗碳体片的总厚度称为“珠光体片层间距”，以S0表达。
珠光体团：
片层方向大体相似的区域称为“珠光体团”或“珠光体晶粒” 。
片状珠光体示意图