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常减压蒸馏在炼油工业中的重要地位与作用
常减压蒸馏工艺流程
原油蒸馏塔的工艺特征
原油蒸馏塔的汽---液负荷分布规律
蒸馏塔的回流方式
原油蒸馏工艺流程的类型
常减压蒸馏原料及产品特点
常减压蒸馏重要操作条件
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常减压蒸馏在炼油工业中 的重要作用与地位
它的加工能力代表炼油厂的加工能力。
是原油的第一道加工过程，也叫做一次加工。
它是用物理措施—蒸馏，将原油按不一样的沸点范围分离成不一样的馏分。
炼油其他装置的原料均由蒸馏提供原料。
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常减压蒸馏工艺流程
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原油蒸馏塔的工艺特征
1、复合塔
2、汽提塔和汽提段
3、全塔热平衡
4、恒分子回流的假定完全不合用
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原油蒸馏塔的汽---液负荷分布规律
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蒸馏塔的回流方式
1、塔顶回流
冷回流 热回流 循环回流
2、中段循环回流
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原油蒸馏工艺流程的类型
我国原油蒸馏工艺流程按炼油厂类型不一样，可大体分为燃料型、燃料---润滑油型二大类。
（一）燃料型
（二）燃料—润滑油型
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常减压蒸馏原料及产品特点
原油在进入常减压蒸馏装置前，首先进行脱盐脱水。
在常压塔得到：
常压塔顶：石脑油（汽油馏分）：
由于辛烷值低可以作为溶剂油；催化重整原料；
常一线：航空煤油（煤油）：
根据原油性质不一样，生产不一样的煤油。
常二线：柴油 一般生产0#柴油
常三线：重柴油：20#重柴油
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在减压塔得到：
馏分范围为（350～500℃）的蜡油
1、在不一样的侧线得到各个馏分，作为生产润滑油原料。或将各个馏分混合，特点：凝固点高，分子量大，作为：催化裂化原料，加氢裂化原料。
2、在减压塔底得到渣油，根据原油的性质可以作为：燃料油，延迟焦化原料，生产沥青的原料。
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常减压蒸馏重要操作条件
常压塔
温度：原油经换热后达到300℃左右，进入常压加热炉，原油被加热到360～380℃进入常压塔进行蒸馏。塔顶100～130 ℃，常一线（煤油）200 ℃左右，常二线（柴油）280 ℃左右，常三线（重柴油）340 ℃左右。
压力：～。
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