文档介绍：
由于该容器储存介质易燃,所以该容器的焊缝都要采用全焊透结构,需要对该储罐进行100%探伤,所以取焊缝系数为。
假设圆筒的厚度在6~16mm范围内,查GB150-1998中表4-1,可得:
疲劳极限强度,屈服极限强度,下的许用应力为,利用中径公式
(3-1)
查标准HG20580-1998[3]表7-1知,,而由[1],,且不超过名义厚度的6%时,负偏差可以忽略不计,故取C1=0。
查[3]中表7-5知,对于有轻微腐蚀的介质,腐蚀裕量。
则筒体的名义厚度
圆整后取为

查标准JB/T4746-2002[4]中表1,得公称直径
选用标准椭圆形封头,长短轴比值为2,根据[1]中椭圆形封头计算中式(7-1)
(3-2)
同上,取,
则封头的名义厚度为
圆整后取为

由封头长短轴之比为2,即,得
查标准[4] EHA表椭圆形封头内表面积、容积,质量,见表3-1和图3-1。
,则
即
算得
圆整后取为
表3-1 封头尺寸表
公称直径DN mm
总深度H mm
内表面积A
容积
质量
Kg
1600
425

根据HG/T 21517-2005[5],查表3-3,选用凹凸面的法兰,其明细尺寸见表3-2:

表3-2 人孔尺寸表单位:mm
密封面型式
凹凸面MFM
D
670
23
24
公称压力PN MPa

620
28
螺柱数量
20
公称直径DN
500
250
A
365
螺母数量
40
530×8
103
B
175
螺柱尺寸
M24×120
d
b
28
L
250
总质量kg
153
、法兰、垫片和螺栓(柱)

该石脑油储罐应设置物料入口、物料出口、温度计口、压力表口、安全阀口、液面计口、排污口和人孔。初步确定各口方位如图3-2:
图3-2 各管口方位
查HG/T 20592-2009[6] 3-1 PN带颈对焊钢制管法兰,选取各管口公称直径,查得各法兰的尺寸。
查[6]中附录D中表D-3,得各法兰的质量。查[6],法兰的密封面均采用MFM(凹凸面密封)。
将查得的各参数整理如表3-3

查HG/T 20609-2009[7],得各管口的垫片尺寸如表3-4:
表3-4 垫片尺寸表
管口名称
公称直径
内径D1
外径D2
进料口
80

142
出料口
80

142
排污口
80

142
人孔
500
561
624
液位计口
32

82
温度计口
20

61
压力表口
20

61
安全阀口
80

142
排空口
50

107
注:1:包覆金属材料为纯铝板,标准为GB/T 3880,代号为L3。
2:填