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亚磷酸三（2－氯乙基）酯，简称TCEP，是近年来广泛应用于生化、医学、农业等领域中的分子保护剂。然而，旧工艺生产TCEP存在着反应时间长、易产生副产物、产品纯度不高和废水产生量大等问题。因此，开发新的TCEP合成工艺，提高产品纯度和降低生产成本成为行业的发展方向。
本文旨在介绍一种新的TCEP合成工艺，该工艺采用异构反应中间体二氯乙酸二（2-氯乙基）酯（DCP）作为原料，配合改良的工艺条件，成功制备出高纯度的TCEP。下面将详细介绍该工艺的流程与特点。
一、工艺流程
（1）DCP与三苯基膦反应生成DCP膦酰化物。
（2）加入亚磷酸，反应生成亚磷酸酯，并随之生成氯化钠。
（3） 在惰性气氛下升温至80℃，持续反应2小时，TCEP成品分离出来，同时产生氯化氢气体。
（4）TCEP过滤脱色后即成为制品。
二、工艺特点
（1）原料方便。DCP虽然在生产及储存过程中有极易酯解及水解的缺点，但由于其原材料二氯乙烷具有易得性和低成本等优点，所以优于其它类似的原料。
（2）反应条件温和。TCEP的合成通常需要较高的温度和较长的反应时间，容易导致产生副产物及影响产率。而改良后的工艺中，反应温度仅为80℃，反应时间只有2小时，因此TCEP的分离纯度可大为提高，产物纯度达到98%以上。
（3）反应过程安全。由于改良后的工艺采用惰性气氛下反应，大大减少了氧气和水分的进入，同时采用先钠后亚磷酸的加入原则，降低了氯化氢和磷酸酯等副产品的生成，反应过程更为安全和环保。
（4）易于实施工业化生产。该工艺所需的原料容易获得并具有低成本的优势，反应条件简洁且反应时间较短，更大程度上满足了工业化生产的需求。
总之，该工艺流程的优越性体现在了：原材料方便，具有较高的产品纯度、产率，同时反应过程也更为安全、平稳。因此，该新工艺的出现必将促进化学品及相关行业技术的发展和进步。