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随着全球对镁及其合金需求的不断增长，镁在世界工业中的消费量逐步升高。镁是一种重要的结构金属，在汽车、航空航天、枪械等领域有着广泛的应用。但是，目前市场上的镁资源依然相对有限，因此，大量的镁资源采取了从废弃物中回收的方式。金伯利岩尾矿是一种存在于铜矿山矿业中的副产品，其中含有较高的镁含量，因而具有回收镁的潜力。本文将从金伯利岩尾矿的镁含量、回收方法和研究进展三个方面来讨论回收金伯利岩尾矿中镁的可行性和可靠性。
一、金伯利岩尾矿的镁含量
金伯利岩尾矿大多数是由金伯利岩矿石中提取的铜、铅、锌和其他有用的金属形成的，因此，金伯利岩尾矿的化学成分各异。一些研究表明，金伯利岩尾矿中的镁含量相当高，在3-12％之间。而其他研究则表明金伯利岩尾矿中镁的平均含量约为6％。此外，金伯利岩尾矿中含有一些与镁有关的元素，如钙、铝、硅等，也会对镁的回收产生影响。
二、金伯利岩尾矿中镁的回收方法
在金伯利岩尾矿中回收镁的方法有多种，如浸出、熔融还原、压力氧化和氯化等。浸出法是最常用的方法之一，它可以通过使用稀酸溶液（如硫酸）将镁从尾矿中分离出来。这种方法可分为单级浸出和多级浸出两种，多级浸出法是减小剩余硫酸量和提高产出浓度的有效方式。熔融还原法是一种用铝或铁还原剂，以高炉或电弧炉方法进行镁还原的方法。这种方法可获得高纯度的镁金属，但有较高的能源消耗。压力氧化法是使用高温、高压的氧化酸解来从尾矿中提取镁，该方法的缺点是产生的废水需要进行处理。氯化方法是使用氯气或其他氯化物对金伯利岩尾矿进行处理，这种方法可实现镁和其他金属元素的分离，但有较高的处理成本。
三、研究进展
近年来，对金伯利岩尾矿中镁的分离和回收进行了大量研究。一些研究表明，在用氧化铁还原剂进行熔融还原时，金伯利岩尾矿中的镁可实现近100％的回收率。然而，这种方法的能源需求较高，且使用铁还原剂会产生额外的污染。因此，目前较多的研究重点仍然在浸出法上。一些研究表明，使用HNO_3和H_2SO_4的混合酸液对金伯利岩尾矿进行多级浸出，可获得8％左右的收率。而使用浓硫酸进行多级浸出时，仅能达到4％左右的回收率。为了进一步提高浸出效率，一些研究开始探索在多级浸出过程中添加氟化物和氯化物等物质的方法。这种方法可以促进镁的浸出，从而提高回收率。此外，一些研究还通过改变浸出条件和方法的优化，来提高镁的回收率和产品质量。
综上所述，金伯利岩尾矿中的镁含量较高，因此具有相当的回收潜力。经过多年的研究和实践，目前已经有几种相对成熟的回收方法。然而，这些方法的成本和效率仍然需要进一步研究和优化。因此，在今后的研究中，需要继续探索和开发更加具有可行性和可靠性的方法，以实现金伯利岩尾矿中镁资源的高效利用。