文档介绍：1 总论
设计依据
本设计是根据下列文件的有关要求进行编制的:
1)中国钢研科技集团有限公司的设计委托函。
2)吉林冶金设计院有关初步设计。
3)中国钢研科技集团、山焦集团、中冶京诚、中冶南方及相关厂家多次交流的多方意见。
4)山焦集团提供的相关资料。
5)初步设计前双方方案讨论相关会议纪要。
总体要求
1) 本工程在红线区域建设一座2300m3高炉,设计规模为年产量~260万吨,另外预留一座2300m3高炉的总图位置。
2)工程包括整个高炉系统的全部内容。
3)高炉的一代寿命≥15年;利用系数≥ 3·d, 热风炉的一代寿命不小于30年,热风温度为1200--1250 ℃(焦炉煤气富化),1180℃(无煤气富化)。设计最高风温1310度,焦比≤300Kg/tFe,煤比按≥230 Kg/tFe考虑,富氧率按最大15%考虑。
4)自动化控制系统采用电控、仪控、计算机三电一体的三级计算机控制,即:基础自动化、过程自动化、管理自动化(预留接口)。自动化水平达到国内同类型高炉先进、实用水平。供配电系统配置合理。
5)在满足工艺、总图等专业要求的前提下,尽量做到建筑美观,建筑物、构筑物应技术先进、合理、经济、适用。
6)高炉工程设计必须符合国家和地方政府有关环境保护、消防、安全、防火、抗震、职业卫生等方面的法律、法规中的有关规定,满足清洁生产的要求,污染物达标排放。
设计原则及指导思想
1)指导思想是:采用成熟、可靠、实用、先进的工艺技术及设备;高起点、高质量、高效益;延长高炉寿命、提高高炉效率。
2)高炉改造采用“精料、高压、高温、富氧、高喷煤”的冶炼工艺及相关的技术装备,以求全面实现“高产、优质、低耗、长寿、环保”的生产目标。
3)新建高炉的主要技术经济指标、装备水平和自动化程度应达到国内同类高炉的先进水平。
4)认真贯彻执行国家有关政策、法规和行业政策,特别是环保、能源、安全卫生、消防等政策和法规。
2300 m3高炉大修改造工程的基本方案
对于高炉主工艺技术路线,本设计在先进、可靠、经济、实用的原则上,根据烧结、焦炭热装热送的具体要求,以及今后可能的实际情况,制定的主工艺技术路线具体如下表:
序号
项目
技术方案
1
槽下供料系统
矿焦槽独立布置,烧结矿分散筛分、分散称量,焦炭分散筛分、集中称量,小块焦回收。
2
上料系统
大功率垂直提升机(带平移)
(预留胶带机上料总图位置)
3
炉顶系统
高温串罐无料钟炉顶
4
粗煤气系统
重力+旋流除尘器
5
炉体系统
强化炉型、砖壁合一薄内衬结构、全冷却壁(铸铁+铜+铸钢)、联合全软水密闭循环冷却,一代炉役≥15年
6
出铁场系统
双矩形出铁场3铁口
7
铁水运输
一罐到底铁水罐车
8
渣处理系统
2粒化槽+2脱水转鼓(冷法)+1干渣坑,1水渣堆场
9
热风炉系统
3座顶燃式热风炉,转炉煤气富化,废气余热回收,风温1180~1250℃,寿命30年。
10
喷煤系统
自主设计喷煤流程(达涅利柯勒斯型)
11
铸铁机
75m双链辊轮固定式
12
煤气清洗系统
干法布袋除尘
13
TRT设施
1套干式TRT,与鼓风机共轴
14
鼓风机站
1台电动全静叶可调轴流式鼓风机,型号:AV71-15
15
通风除尘设施
贮矿(焦)槽、出铁场、原料转运站采用布袋除尘器。设通风采暖设施
16
给排水系统
新建软水、净环水、冲渣水循环系统。
17
自动化控制系统
三电一体化、二级自动化控制系统,预留管理计算机系统接口
18
铁路信号及
电讯设施
配置铁路信号及电讯设施
设计中采用的新技术、新工艺
1)矿焦槽独立布置,烧结矿槽前分级、分散筛分、分散称量,焦炭分散筛分、集中称量,小块焦回收。焦炭中子测水及焦丁回收;
2)大功率垂直提升机(带平移);
3)高温新型串罐无钟料炉顶;
4)高炉长寿综合技术:适宜强化冶炼的矮胖操作炉型;砖壁合一、薄壁内衬结构;铜冷却壁+ 铸铁冷却壁+铸钢冷却壁;联合软水密闭循环系统;陶瓷杯+水冷炭砖炉底、炉缸结构;采用高导热、微气孔率优质炭砖;
5)大跨度矩形炉体框架、平坦化出铁场;
6)宽敞的风口平台及铁口侧抽+顶抽除尘方式;
7)IDE冷转鼓+ 干渣坑炉渣处理系统;
8)新型顶燃式热风炉;
9)旋风除尘器
10) 干法布袋煤气除尘;
11) 三机共轴(BPRT)TRT回收炉顶煤气余压;
12) 全PLC三电一体化的二级自动化控制系统;
13) 清洁生产技术。
主要技术经济指标
在研究分析国内2300 m3级