文档介绍：防撞墙技术交底
作为安全设施的桥梁防撞墙是桥梁工程中很重要的一部分,它要求不论从内在质量,还是外观质量均为精品。为确保防撞墙的施工质量,特编制了如下技术交底,你施工队应认真参考技术交底组织施工。
(一)、施工准备
在进行防撞墙施工前,先做好以下准备工作:
1、清理桥面
施工前,一定要清扫桥面,用风枪和高压水枪将桥面冲刷干净。
2、测量放样
测量队应根据需要在防护墙内外侧每隔4m测量一个平面控制点和高程控制点,并用墨线把立模位置弹出。
(二)、钢筋绑扎
钢筋加工尺寸要严格按图纸施工,防撞护栏地袱钢筋与桥面板预埋钢筋采取搭接焊连接,采用双面焊焊缝长不小于5d,单面焊焊缝不小于10d,焊接点符合焊接技术规范要求。通筋可绑扎,绑扎搭接长应不小于35d。先根据所放边线调整好两头钢筋骨架位置,测量标高,准确无误后焊接固定,然后拉线再焊接中间的钢筋骨架。,绑扎在骨架钢筋上,间隔1m设置一块。
(三)、模板安装
模板要采用大块钢模,且要有足够的强度和平整度,以保证砼表面光洁、棱角分明。模板使用前用钢丝刷清除模板表面的锈污,用打磨机打磨表面的凹凸不平处,在打磨完毕后用抹布擦干净后涂刷脱模剂。防撞护栏应按设计要求设置变形缝、缩缝和内倒角。泄水孔(槽)底面应低于铺装层顶面1
-2cm。为确保防撞护栏的线形顺接,安装防撞护栏模板时应注意每间隔1m分别设置一根支撑杆和拉杆,对模板进行调节和加固。
(四)、混凝土浇筑
砼的浇筑与振捣密切相关,相辅相成。防撞墙的施工工艺强调浇筑与振捣同样重要,长期以来,形成了重振轻浇的错误****惯,浇筑无序或振捣无方都是砼产生不均匀性弊端的根源,应准确把握浇与振的时机,振捣时间长短,遍数应根据浇筑的具体情况而定,不能早振,也不能迟振,不要欠振,也不要过振,以确保均匀密实,外表光洁。
(1)分层分段。砼的浇捣,应从一端开始,一段一段向另一端,呈倾斜层全断面推进,每一段的长度2-4m为宜,每层浇筑的厚度不宜超过30㎝,在阴坡或倒角部位,分层厚度宜适当减小。
(2)浇捣步骤
砼的浇筑要按分层厚度连续地由一端向另一端延伸,切勿无规则的堆积,上层与下层应呈倾斜层次的浇露面,注意浇和振的衔接配合,不能早振。所谓“早振”就是本层浇筑的砼尚未到位或未布满范围,层次不清而过早振捣,早振宜导致:水泥浆被溢至低处或边上,拌和物失去均匀性,再浇砼时,则较多的水泥浆上浮,紧靠侧模面,形成色差,另外应注意不能过振,以防止云鳞状色斑的产生。
(3)振捣方法
底层振捣先振捣内侧倒坡阴角,把气泡排向外侧,然后振捣外侧,气泡沿外侧直墙背溢出,然后再回到内侧,进行二次振捣排气,可以将振捣棒触钢筋架,借助振实。
振捣腹层时,振捣棒应远离模板5㎝,若振捣棒太靠近模板会在砼表面留下不均匀的砂浆或水泥浆层。
顶层振捣,振棒主要在钢筋骨架内振捣,按先外侧后内侧复振排气,应注意不要棒碰钢筋,因为腹层砼已趋稳定,若棒触钢筋,易使底层斜面钢筋保护层上出现不均匀斑或沁水。
在各层的振捣过程中,振捣棒的插入位置应离模板拼缝稍远,以防振裂拼缝上密封胶带造成漏浆。
若砼已无显著沉落,不冒气泡,呈平坦泛浆,则振捣适宜,对于底部或阴角部位,宜快插慢提,快速插入,上下抽动3-4次以助砼沉落稳定,每次提升按2-3㎝控制,每提一次停顿2